В данной аналитической статье будут проанализированы особенности проектирования систем вентиляции, к которым относятся:

Наличие различных технологических циклов: производства и фасовки жидких моющих средств, порошкообразных моющих средств, пластиковой упаковки и т. д.

Большое количество локальных источников, выделяющих вредные вещества.

Разнообразие веществ, на ассимиляцию которых производится расчет требуемых воздухообменов.

В помещениях по производству моющих средств и пластиковой упаковки максимальные расчетные воздухообмены рассчитываются на ассимиляцию вредных веществ, состав которых определяется видом технологического цикла и компонентным составом исходных веществ. Кроме того, изза большого количества источников, которые выделяют данные вещества, важную роль в поддержании чистоты воздуха в рабочей зоне играют местные системы вентиляции.

В арендуемых помещениях одного из одесских заводов недавно началась наладка производства моющих средств турецкой компанией, которая имеет аналогичный опыт работы в ряде стран Европы. Технология производства состоит из трех линий:

• производства и фасовки жидких синтетических моющих средств (СМСж);

• фасовки закупаемых порошкообразных синтетических моющих средств (СМСп);

• производства пластиковой упаковки и продуктов из полиэтилена или полистирола для хозяйственнобытовых нужд.

Особенности систем вентиляции участка по производству
и фасовке жидких синтетических моющих средств (СМСж)

Линия рассчитана на производство жидких, гелевидных моющих средств, умягчителей тканей и средства очистки стекол. Разные типы моющих средств получаются путем изменения как формулы СМСж, так и применения различных доб, общее количество которых достигает 40 наименований. Основное используемое сырье – каустическая сода (NaOH) и синтетическое моющее средство LABSA.

Каустическая сода может поступать на предприятие в виде концентрированного водного раствора или в твердом виде. Исходные вещества подают в баки подачи LABSA и каустической соды, а затем в загрузочные камеры. Из загрузочных камер взвешенные порции реагентов направляют в реактор. Туда же подаются добавки и, при необходимости, умягченная вода. В результате химических реакций в реакторе получают жидкое моющее средство. Для интенсификации цикла смесь исходных веществ в реакторе перемешивают, и обеспечивают принудительную циркуляцию специальным насосом. По окончании цикла полученное жидкое моющее вещество сливают в бакнакопитель, из которого полученный продукт поступает на фасовочную машину разлива СМСж.

Технология производства обуславливает то, что помимо общеобменной механической приточновытяжной вентиляции на данном участке действует сеть местной вентиляции, которая обеспечивает удаление вредных веществ, таких как изопропиловый спирт, карбамид и формальдегид от мест их образования – устройств накопления, дозировки и парфюмирования, устройств приготовления моющих растворов, реакторов и загрузочных камер ( .

Особенности систем вентиляции участка по фасовке порошкообразных синтетических моющих средств (СМСп)
Данный участок расположен в одном цеху с участком по производству СМСп. Фасовка СМСп осуществляется при помощи работы двух фасовочных машин, в которые поступает стиральный порошок в полиэтиленовых пакетах и химические добавки: энзимы, противопенные добавки, химические вещества для выведения грязи, которые необходимо дозировать особенно аккуратно и щепетильно перемешивать. Равномерное распределение химдоб в порошке обеспечивается специальным миксером.

от трех мест, где происходят основные выделения вредных веществ – места загрузки сырья для СМСп, места засыпки химических доб в фасовочную машину и места работы оператора – предусмотрена местная вытяжная вентиляция. Причем там, где находится оператор, и там, где происходит засыпка сырья для СМСп, предусмотрены вытяжные зонты с укрытиями, что обеспечивает то, что удаляемые вещества не будут проходить через зону дыхания человека ( .

Все три зонта подсоединены при помощи гибких вентиляционных рукавов к стационарному механическому фильтру, который подвешен на колонне ( .

Очистка удаляемого воздуха в данном фильтре происходит в два этапа: сперва оседают крупные частицы, а затем при помощи фильтров тонкой очистки улавливаются частицы размером до 0,1 микрона. далее очищаемый воздух выбрасывается наружу на отм. +20,0 В таблице представлены технические характеристики фильтра MF3000.

Особенности систем вентиляции участка по производству пластиковой упаковки и продуктов из полиэтилена или полистирола
Данный участок расположен в отдельном цехе. В помещении цеха запроектирована приточновытяжная механическая вентиляция. Расчетный воздухообмен был определен в расчете на разбавление частиц полиэтилена и полистирола.

Производство пластиковой упаковки и продуктов из полиэтилена осуществляется при помощи десяти термопластавтоматов ( .

По принятой технологии для работы термопластавтоматов необходим нагрев сырья до температуры порядка 180–200 °С и охлаждение прессформ водой температурой 10–25 °С. Нагрев осуществляется электрическими нагревателями, являющимися составной частью станков. Для охлаждения прессформ используется замкнутая система принудительного охлаждения с «мокрой» градирней.

Местная вытяжная вентиляция обеспечивается работой вытяжных зонтов, которые предусмотрены от мест загрузки сырья в термопластаппарат и мест плавления гранул ( .

Выводы
Помимо общеобменной вентиляции в помещениях по производству и фасовке моющих средств, пластиковой упаковки и продуктов из полиэтилена имеет место местная вентиляция. Причем ее конструктивные особенности определяются в каждом конкретном случае индивидуально. Это связано со спецификой технологии устройства машин и оборудования, которые заняты в производстве.

Требуемые воздухообмены определяются в основном на ассимиляцию вредных веществ, таких как изопропиловый спирт, карбамид, формальдегид, полиэтилен, полистирол и др. но их компонентный и концентрационный состав может меняться в зависимости от вида доб, используемых в производстве.

В устройстве местной вытяжной вентиляции необходимо обязательно предусматривать установку фильтров, которые будут очищать удаляемый воздух.