Объем производства за 1999 год характеризуется следующими цифрами: капитально отремонтировано 659 ЦТП, переложено 492 км тепловых сетей (в однотрубном исчислении). Дополнительно переложено 22,8 км прогрессивных тепловых сетей в пенополиуретановой изоляции.

В рамках капитального ремонта в 1999 году на ЦТП установлено:

2 800 секций ВВП; 3 580 насосов; 13 000 задвижек; 600 блоков автоматики Мастер ; 1 000 регулирующих клапанов; 215 блочных ЦТП; 82 блочных насосных станций; 173 преобразователя частоты; 560 электрощитов. Среднестатистическое ЦТП имеет мощность около 4 Гкал, обеспечивает теплом, холодной и горячей водой 68 зданий; протяженность сетей от одного ЦТП примерно 1 км.

Традиционно значительное место в деятельности предприятия занимает реализация программы по энергосбережению.

Продолжается внедрение блоков автоматизации и диспетчеризации ЦТП типа Мастер . На 01.04.2000 г. ими оснащено 3 800 ЦТП. Это позволило сэкономить около 1 млн. Гкал.

Дальнейшее применение получили регулируемый электропривод и блочные насосные установки. Только за счет внедрения в 1999 году 173 преобразователей и 82 блочных насосных установок сэкономлено 3 060 тыс. кВт ч электроэнергии. Всего на 01.04.2000 г. установлено 1 405 преобразователей частоты и 194 БНУ, годовая экономия электроэнергии составила 19 188 тыс. кВт ч.

В рамках капитального ремонта в 1999 году внедрено 203 блочных тепловых пункта заводской готовности, значительно снижающих затраты по обслуживанию. Общее их количество на 01.04.2000 г. составляет 1 012 шт.

Осуществлялась реализация программы по установке систем регулирования и учета тепловой энергии. В 1999 году установлено 1 392 теплосчетчика. Всего ими на 01.04.2000 г. оснащено 3 463 ЦТП.

В Перовском районе успешно работает система телемеханизированных ЦТП, оперативная информация о работе 260 ЦТП постоянно стекается на единый диспетчерский пункт. Начаты работы по организации такого же куста в районе Кузьминкиnbsp; Выхино и по организации сбора телеметрической информации о теплоснабжении со 150 наиболее неблагоприятных (концевых) ЦТП, расположенных в различных районах Москвы.

Следует отметить, что работы по внедрению регулируемого электропривода вышли на режим самоокупаемости, т. е. стоимость сэкономленной электроэнергии полностью покрывает затраты на внедрение новых преобразователей частоты. Что касается теплосчетчиков, то если не будет срыва финансирования, то все ЦТП ГУП Мосгортепло к концу года будут работать на коммерческом учете тепла.

При планировании капитального ремонта по всем ЦТП проводится поверочный расчет установленного теплотехнического оборудования.

Начаты работы по диагностике состояния тепловых сетей и планирования их ремонта по результатам диагностики.

Коротко остановлюсь на применяемом оборудовании и организации внедрения новой техники. Для автоматизации и диспетчеризации ЦТП используются блоки автоматики типа Мастер , изготавливаемые фирмой Электротехническая компания , и новые блоки Трансформер этой же фирмы и регулирующие клапаны КЗР фирмы Агронавт .

Традиционно используются теплосчетчики СА94, которые поставляет российскоэстонская фирма АсвегаМ (Москва). Внедрением теплосчетчиков занимаются фирмы Теплоэнергосбережение , Теплоучетсервис и АсвегаМ , созданные при нашем предприятии и расположенные на нашей производственной базе.

Унификация теплосчетчиков позволила резко сократить время на их ремонт и поверку за счет широкого внедрения обменного фонда приборов, надежность работы приборов по данным коммерческого учета составляет более 99%.

Блочные тепловые пункты и Блочные насосные установки проектирует, изготовляет, поставляет и выводит на режим фирма Теплопрогресс . В 1999 году нами создана российскофинская фирма ЛТМТепло , которая впервые в России организовала выпуск пластинчатых паяных теплообменников.

Надежность работы пластинчатых паянных теплообменников характеризуется следующими цифрами. В течение 5 лет нами установлены и эксплуатируются примерно 2 800 теплообменников. В 1999 году на 50 из них были жалобы на ухудшение теплотехнических параметров и увеличение гидравлического сопротивления. После механической и химической промывки работа теплообменников была нормализована.

Используются преобразователи частоты московского завода Сапфир и СанктПетербургской Корпорации Триол ; надежность их работы характеризуется следующими цифрами: примерно 1 отказ в месяц на 100 приборов.

Oрганизация эксплуатации новой техники
При массовом внедрении новой техники первостепенной задачей становится организация ее грамотной эксплуатации. Это достигается путем первоначального обучения специалистов в нашем учебном центре. Обуч. проводят, разработчики и изготовители новой техники. Затем в каждом филиале создаются сервисные службы по ее гарантийному и текущему обслуживанию. Первоначально они создаются фирмамиизготовителями, затем большинство функций передаются нашему обслуживающему персоналу. Сервисная службаnbsp; это ремонт приборов, запасные части и обменный фонд, консультации специалистов, анализ работы и предложения по совершенствованию новой техники. Повсеместная унификация оборудования позволяет упростить эту задачу. Так, на на данный момент блоки автоматики Мастер и регулирующие клапаны, блочные тепловые пункты и блочные насосные установки полностью эксплуатируются нашими специалистами. Преобразователи частоты эксплуатируются с привлечением специалистов с фирм Сапфир и Триол . Для организации эксплуатации теплосчетчиков в каждом филиале созданы специализированные группы, кроме того, при фирмах АсвегаМ и ТЭС организован ремонт приборов, имеется 2 проливных стенда для первоначальной и периодической аттестации приборов, обменный фонд приборов.

Силами химической службы организован непрерывный контроль за тепловыми и гидравлическими характеристиками пластинчатых теплообменников. Создано специальное подразделение для профилактического обслуживания пластинчатых теплообменников. В ближайшей перспективе намечена организация специального стенда для определения тепловых характеристик теплообменников.