Повышение долговечности (с 1015 до 30 и более лет). Снижение тепловых потерь с действительных 2530 до 23%. Снижение эксплуатационных расходов в 9 раз. Снижение расходов на ремонт теплотрасс в 3 раза. Снижение капитальных затрат в строительстве в 1,3 раза. Значительное снижение сроков строительства. Наличие системы оперативного дистанционного контроля за увлажнением изоляционного слоя. Однако, несмотря на все указанные преимущества, внедрение нового вида конструкций трубопроводов тепловых сетей с индустриальной изоляцией из жестких пенополиуретанов идет медленно, что объясняется целым рядом как объективных, так и субъективных причин, сложившихся за прошедшие шесть лет со времени начала создания в России новой отрасли промышленности производства систем трубопроводов с индустриальной пенополиуретановой изоляцией.

на данный момент общий потенциальный объем производства таких трубопроводов в России превышает 2 000 километров в год. Предприятия, расположенные в различных регионах России, объединены с 1999 года в Ассоциацию производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией.

По инициативе Ассоциации и крупнейшего производителя этой продукции московского завода ЗАО МосФлоулайн был организован семинар на тему, указанную выше.

Семинар оказался чрезвычайно представительным: огромный интерес к проблеме вызвал приезд и участие 138 представителей из 22 городов Российской Федерации и стран СНГ. Было представлено 86 организаций, среди них производители продукции, эксплуатационники, строители. Присутствовали также представители ряда крупных зарубежных фирм: производители сырья для пенополиуретана (фирмы Хантсман Полиуретаны и ДАУ Кемикл США, БАСФ Германия), оборудования для заливки смеси пенополиуретана (КАННОН), запорной арматуры ( Броен Дания).

С приветственным словом от Московского Правительства выступил начальник отдела Первого заместителя Премьера Москвы В. И. Манюк, который является одним из инициаторов создания Ассоциации и председателем ее оргкомитета. Он подчеркнул, что важной чертой нынешнего семинара является, вопервых, его представительность, а вовторых, то, что в работе семинара охватываются все стадии работы с новым для России материалом для строительства тепловых сетей: проектирование, производство, строительство и монтаж, и эксплуатация. На каждой из этих стадий работы весьма важно научиться правильно обращаться с новой продукцией, не переносить на нее методы работы с традиционными материалами, которые совсем не подходят к новой технологии.

На семинаре выступили представители московских проектных институтов Мосинжпроект (руководитель мастерской Ю. У. Юнусов) и Моспроект (главный специалист А. В. Фишер). Они отметили особую важность специфики проектирования тепловых трубопроводов с ППУ изоляцией, что не было учтено при составлении и выпуске Порядка определения стоимости проектных работ в г. Москве (МРРОЗ.2.06.044 , где k для проектирования теплопроводов в ППУ изоляции установлен в размере 0, При всех преимуществах, выгоде и надежности теплотрасс с ППУ изоляцией, строящихся в новой технологии, вопросы проектирования не должны считаться упрощенными. Значительно усложнились расчеты трубопроводов по прочности в условиях грунтовой засыпки.

Само по себе проектирование тепловых сетей усложнилось: появились дополнительные требования по экологическим разделам проекта необходимость анализа грунтов по трассе теплосети на радиологическое и токсикохимическое загрязнение, возникла новая согласующая инстанция Мосгосэнергонадзор, что, безусловно, осложняет цикл и увеличивает сроки проектирования.

Главный инженер московского завода ЗАО МосФлоулайн В. Г. Кухтин рассказал об опыте производства и монтажа стыков трубопроводов с ППУ изоляцией. Основными целями завода были совершенствование производства и снижение стоимости продукции при постоянном улучшении качества. За фактически семь лет работы компания достигла многого. Было произведено более 500 км изолированных труб и несколько десятков тысяч фасонных элементов. МосФлоулайн поставляет свою продукцию как в Москву и Московскую область, так и в другие города и регионы России. Налажены прочные деловые связи с Уфой и Когалымом.

МосФлоулайн единственное предприятие в России, которое с самого начала производит и поставляет заказчику все изолированные элементы для строительства теплосетей в полной комплектации: трубы, отводы, тройники, тройниковые ответвления, неподвижные опоры, стартовые компенсаторы и другие комплектующие, включая систему оперативного дистанционного контроля (ОДК) утечек и материала для изоляции стыков. Кроме того, МосФлоулайн полностью обеспечивает комплекс сервисных услуг, связанных со строительством и эксплуатацией теплосетей нового типа: изоляция стыков на трассе, наладка систем ОДК и гарантийное обслуживание.

Продукция ЗАО МосФлоулайн единственная в стране соответствует европейским стандартам качества EN и по многим параметрам превосходит требования этих стандартов, что является необходимым в российских условиях эксплуатации.

Это необходимо в связи с начатыми поставками труб ЗАО МосФлоулайн в Западную Европу. Начат экспорт в Норвегию, Данию, Германию. В июле 1999 года ЗАО МосФлоулайн было принято в члены датской Ассоциации теплофикации.

В 1999 году в компании был разработан и испытан новый материал для изоляции стыков МосФлоулайн1000 , который является принципиально новой конструкцией, сочетающей в себе лучшие свойства электросварных стыков и термоусаживающихся материалов. Эта конструкция обеспечивает более надежную герметизацию соединяемых элементов. Новый стык на 50% дешевле применявшихся импортных материалов.

Представитель филиала Тепловые сети Мосэнерго, начальник производственнотехнического отдела А. В. Новиков поделился опытом эксплуатации тепловых сетей с ППУ изоляцией в Москве. В ведении Мосэнерго находятся 60 километров теплосетей с ППУ изоляцией датской фирмы АББ и 5% поставки немецкой фирмы Изоплюс , 5% прочие поставки. За счет применения новой технологии за последние годы было сэкономлено 10 тыс. тонн условного топлива. Интересная статистика накоплена по дефектности новых теплосетей:

38% относятся к повреждению сторонними лицами элементов системы ОДК; 32% происходят вследствие механических повреждений оболочек и стальных труб; 14% за счет дефектов стыковых соединений, устанавливаемых подрядными строительномонтажными организациями без соблюдения правильного технологического регламента; 8% ошибки при монтажной коммуникации систем ОДК; 2% за счет некачественной сварки трубопроводов в цикле монтажа; 6% за счет внутренней коррозии металла труб. Было отмечено, что во всех случаях проблемы внутренней коррозии стальной трубы возникали с трубами западной поставки, где применялась европейская сталь 37, которая при всех своих положительных характеристиках оказалась недостаточно коррозионностойкой в российских условиях эксплуатации.

А. В. Новиков сформулировал рекомендации по основным направлениям работы:

заводизготовитель должен усилить гидроизоляцию торцов элементов трубопроводов с ППУ изоляцией для предотвращения намокания изоляционного слоя; заводизготовитель должен также в обязательном порядке снабжать все элементы временными заглушками изоляции, как это делается на заводе МосФлоулайн ; осуществлять строительство трубопроводов с ППУ изоляцией должны организации, специально сертифицированные на городском уровне на проведение работ с этим видом изоляции; монтаж стыков трубопроводов следует проводить только силами бригад заводаизготовителя с соблюдением технологического регламента, поскольку гарантию качества продукции несет именно он, а монтаж стыков зачастую выполняют не вполне квалифицированные подрядчики; для теплосетей Мосэнерго следует применять к установке исключительно электросварные по полиэтиленовой оболочке стыки, обеспечивающие надежную герметизацию ППУ изоляции. В заключение А. В. Новиков рекомендовал, чтобы до полного окончания всех работ, включая благоустройство, сеть находилась на балансе и обслуживании генерального подрядчика застройки.

Представитель другой крупной эксплуатирующей организации Москвы Мостеплоэнерго , заместитель главного инженера О. К. Баянова также отметила отставание качества строительства в цикле внедрения новой технологии в городском строительстве. Кроме того, в цикле эксплуатации новых теплосетей с ППУ изоляцией возникает необходимость выпуска новых нормативных документов по их эксплуатации, где должныбыть предусмотрены новые рекомендации. В частности, существующие на на данный момент гидравлические испытания на расчетную температуру теплоносителя для данного типа прокладки не требуются. Более того, они приводят к разрыву трубопроводов с ППУ изоляцией в период их проведения. Эти испытания просто не требуются в связи с высокой степенью надежности теплосетей с ППУ изоляцией. Исключение гидравлических испытаний из цикла эксплуатации новых теплосетей сэкономит эксплуатационные затраты на проведение этих испытаний.

Резюмировать выступление О. К. Баяновой можно в нескольких словах: производство качественных материалов плюс грамотное строительство плюс новые принципы эксплуатации дадут в результате новые надежные и долговечные теплосети.

Большой интерес вызвал доклад инженера ЗАО МосФлоулайн по наладке систем оперативного дистанционного контроля В. А. Полякова.

Все элементы трубопроводов, изготовленные на заводе МосФлоулайн , снабжены сигнальными проводами системы оперативного дистанционного контроля (ОДК). Система ОДК предназначена для непрерывного или периодического контроля состояния влажности теплоизоляционного пенополиуретанового слоя и целостности сигнальных проводников.

Достоинствами данного метода являются его применимость для широкого диапазона степени увлажнения изоляции и принцип. возможность поиска обрывов сигнальных проводников в нескольких местах, он применяется на 70% объектов, эксплуатируемых Мосэнерго.

Система ОДК включена в разработанный по заказу Ассоциации первый ГОСТ на новую продукцию в качестве обязательного элемента.

Существенным тормозом на пути массового внедрения трубопроводов с ППУ изоляцией является отсутствие полного пакета нормативных документов, регламентирующих производство и применение при строительстве новых материалов. В этой связи, как сообщил исполнительный директор Ассоциации производителей и потребителей трубопроводов с индустриальной полимерной изоляцией И. Л. Майзель и заместитель главного инженера НПП Трубопроводы В. Я. Магалиф, Ассоциацией проделана определенная работа:

разработан ГОСТ Р2000 Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке , находящийся на утверждении в Госстрое РФ; составлены Нормы расчета на прочность трубопроводов тепловых сетей (НПП Трубопровод ); разработаны технические рекомендации по строительству тепловых сетей из стальных труб с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке (НИИМосстрой); внесены отдельные изменения и дополнения в СНиП Тепловые сети , которые будут продолжены в 2001 году. В 2001 году намечается разработка Свода правил по проектированию и строительству тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной теплоизоляцией из ППУ в полиэтиленовой оболочке .

Не обошли вниманием на семинаре и проблему состояния рынка жестких пенополиуретанов для изготовления теплоизоляции на трубопроводах. Представители двух крупных предприятий по выпуску систем ППУ для различных условий применения Д. П. Смекалова (ОАО Полимерсинтез , ЗАО Блокформ ) и М. Я. Цафрин (ООО НПП Изолан ) представили усовершенствованную продукцию своих предприятий. Российский пенополиуретан медленно, но верно совершенствуется с учетом требований современности по уровню качества и составу химических компонентов. В следующем году будет осуществлен переход к бесфреонным системам ППУ, поскольку соглашение об охране окружающей среды от вредных влияний фреонов уже подписано всеми передовыми европейскими странами, и Россия также к нему присоединилась.

О новых достижениях в области разработки сырьевых компонентов пенополиуретана сообщил представитель зарубежного члена Ассоциации фирмы Хантсман Полиуретаны А. Петров.

Интересную информацию об опыте централизованного теплоснабжения в Дании сообщил представитель РАО ЕЭС В. А. Малафеев. Одной из чрезвычайно действенных мер по экономичности энергии в Дании было широкое внедрение тепловых трубопроводов с заводской ППУ изоляцией, что опять начинается сейчас и у нас. Практика европейских стран подтверждает, что снижение тепловых потерь, расходов на техническое обслуживание, уменьшение первоначальных капитальных затрат на строительство теплотрасс и сокращение сроков строительства достигаемо, если умело и целенаправленно проводить внедрение новой технологии. Особенно важно при внедрении новой технологии не слепо копировать опыт передовых стран, но осознанно подходить к особенностям применения этой технологии в российских условиях, создавать новые подходы и полностью перестраивать традиционное, консервативное мышление по отношению к новой продукции. Прошедший семинар был нацелен на решение этих проблем.