этом образовывалось огромное количество отходов — щепок. Более экономичной оказалась двуручная пила: опилок выходило намного меньше, чем щепок. В Рф она появилась в XVII в. Для уменьшения утрат древесины на лесозаготовках в 1701 г. Пётр I издал указ «О приучении дровосеков к распиловке дров». Согласно этому документу, для Москвы в течение 2-ух лет следовало заготавливать «девять сажень топоровых, а десятую сажень пилованную», чтобы «в те два года работные люди в таковых дровяных пилах изготовились и пилованию дров научились». Но распространение нового инструмента шло очень медлительно, что разъяснялось не только силой привычки. Из-за несовершенства первых образцов применение пилы повышало производительность труда очень некординально, в особенности если учесть, что пилить приходилось вдвоём. Не считая того, для ухода за пилой требовался доп инструмент — напильник, а это лишние расходы. Во 2-ой половине XIX в. конструкцию пилы усовершенствовали, и топор был обязан уступить свои позиции на валке и раскряжёвке (поперечной разрезке ствола дерева на части). Теперь его употребляли лишь на обрубке сучьев и неких вспомогательных работах. От места заготовки брёвна помощью лошадок трелевали (от нем. treilen — «тащить») к дороге и зимой вывозили на санях в город либо село, а там перерабатывали на пиломатериалы, фанеру и другую лесопродукцию. Если брёвна предназначались для сплава, их укладывали до весны на берегу реки. Топор, пила да конь — вот и вся техника, которой в течение почти всех веков воспользовался лесоруб. Это был тяжёлый, малопроизводительный труд. Механизация лесозаготовок началась в 30-х гг. XX в. Тогда на трелёвке стали использовать сельскохозяйственные гусеничные тракторы, а на вывозке леса — авто и узкоколейный жд транспорт. В СССР к 1948 г. был создан 1-ый в мире особый трелёвочный трактор КТ-12, оснащённый лебёдкой для механизированного набора пачек хлыстов. «Котик», как ласково называли КТ-12 лесозаготовители, имел газогенераторный движок маленький мощности (вдвое меньшей, чем у легкового кара «Жигули»), однако, владея хорошей проходимостью, удачно справлялся со своими нелёгкими обязанностями. В 1956 г. в леспромхозах работало уже более 20 тыс. таковых машин. В 60-х гг. на смену им пришли более массивные трелёвочные тракторы с дизельными движками. Для механической валки деревьев была сотворена бензомоторная пила «Дружба». Однако, невзирая на все эти заслуги, ручной труд на лесозаготовках полностью устранить не смогли. По существу, удалось механизировать лишь главные операции — пиление дерева и транспортировку хлыстов по лесосеке. Чтоб избавить заготовителей леса от тяжёлой физической работы, учёные и конструкторы нашли принципиально новейшие решения. В Рф и за рубежом было сотворено несколько типов машин, полностью заменивших ручной труд на всех операциях — от валки леса до отгрузки лесоматериалов потребителям. В самом начале лесного конвейера находится валочно-пакетирующая машинка, которая спиливает деревья и укладывает их в пачки. К готовой пачке задним ходом подъезжает колёсный трелёвочный трактор, клещевым захватом сжимает концы деревьев и тащит пачку к погрузочному пт. На базе трелёвочного трактора сконструирована и самоходная сучкорезная машина с ножиками и протаскивающим механизмом на шарнирной стреле. Срезанные сучья не остаются в лесу: передвижная рубильная машинка перерабатывают их в технологическую щепу. Лесопогрузчик берёт захватом пять — 10 хлыстов из штабеля, потом, держа их над кабиной, задним ходом перемещается к автопоезду (тягачу с прицепом) и плавно опускает груз. Вновь ворачивается к штабелю, и всё повторяется поначалу до тех пор, пока автопоезд не будет загружен. По лесовозной дороге хлысты доставляют на нижний склад леспромхоза (так по традиции называют цех первичной обработки древесины). Здесь на автоматизированных поточных линиях хлысты распиливают на брёвна, очищают от коры и укладывают брёвна в штабеля. Потом массивные краны грузят их на железнодорожные платформы для отправки на целлюлозно-бумажные и деревообрабатывающие компании, спичечные фабрики и др.

Согласно исследованиям археологов, дерево служит человеку с момента его появления — около 3 млн. лет. Если этот срок приравнять к одному году, то окажется, что керамическими изделиями люди пользуются менее суток, стеклом — 17 ч 32 мин, железом — 8 ч 28 мин, пластическими массами — 22 мин 12 сек, бетоном — 21 мин, а синтетической резиной — 14 мин 24 сек. В XX в. у древесины кроме старенькых соперников, металла и кирпича, возник новый серьёзный конкурент — пластические массы, но материал-универсал не сдаёт собственных позиций. В 1975 г. в мире было израсходовано 2,2 миллиардов. кубометров леса, а в 2000 г., в согласовании с прогнозами, этот объём возрастёт почти до 4 миллиардов. кубометров. В общей трудности в конце XX столетия из дерева изготовляют предметы около 30 тыс. наименований .

ли сейчас найдётся ветвь промышленности, в которой так или иначе не использовалось бы дерево. Строителям необходимы доски, брусья, фанера, древесностружечные и древесно-волокнистые плиты, паркет, оконные рамы и подоконники. Шахтёры не могут обойтись без рудничной стойки — круглого лесоматериала для крепления горных выработок (на каждую тыщу тонн добытого угля расходуется не менее 20 м леса). Нужен материалуниверсал и создателям каров, самолётов и космических кораблей: прежде чем приступить к изготовлению новой машины, делают ее полномасштабный древесный макет. Нашу повседневную жизнь тоже нереально представить без дерева — мебели, разного рода тары (ящиков, бочек и др.), Также тыщи необходимых мелочей — спичек, карандашей и многого другого. «Поющим деревом» называют необыкновенную древесину, из которой делают музыкальные инструменты. Лыжи, хоккейные клюшки, гимнастические брусья, городки, теннисные ракетки, покрытия велотреков и полы в спортзалах до сих пор остаются древесными. Исходным материалом для производства множества продуктов служит получаемая из древесины клетчатка — целлюлоза (от лат. cellula — «комнатка», «клеточка»). Из неё вырабатывают бумагу — писчую и копировальную, фильтровальную и светочувствительную, обёрточную и туалетную, также строительный и упаковочный картон. Из бумаги, в свою очередь, делают обои, мешки, верёвки, пакеты для молочных товаров и соков, денежные знаки, скатерти, салфетки, детские пелёнки и бесчисленное количество остальных материалов и вещей. Технические сорта бумаги обширно используются в электро- и радиотехнике; даже в современном каре выше ста деталей сделано из бумаги и картона. Из бумаги, пропитанной битумом, делают трубы, удачно заменяющие асбестоцементные и железные, и дешёвый кровельный материал — толь и рубероид, применяемые в строительстве. Из целлюлозы получают вискозу — материал для производства искусственного шёлка и меха, штапельного полотна, целлофановой плёнки для упаковки и др. Путём гидролиза — разложения древесины минеральными кислотами — только из 1 м3 отходов лесозаготовок и лесопиления вырабатывают 170—180 л этилового спирта (сырья для производства резины), 35—40 кг кормовых дрожжей, 5—6 кг фурфурола (сырья для производства пластмасс, смол, лекарственных препаратов и др.) и 60—70 кг жидкой углекислоты, используемой при сварке и обработке металлов резанием, в литейном производстве, также для газирования безалкогольных напитков. На растворе Сахаров, приобретенных при гидролизе 1 м древесины, можно к тому же вырастить 35—40 кг кормовых дрожжей. Широко употребляется и сухая перегонка древесины при высочайшей температуре без доступа воздуха (пиролиз). Из 1 м берёзовых дров получается сто кг древесного угля, 20 л уксусной кислоты, 5—6 л метилового спирта и 10—15 кг смолы для выработки скипидара, канифоли и неких остальных веществ. Сучья, ветви и тонкомерные деревья, остающиеся опосля рубки при уходе за лесом, пропускают через рубильные машинки и получают технологическую щепу — сырьё для производства древесных плит и картона. Один кубометр древесно-стружечных плит из 1,6 м отходов заменяет 2,3 м пиломатериалов, а любая тонна тарного картона — 14—15 м древесины. Десятую часть всего заготовляемого леса составляет кора. Она идёт на создание дубильных веществ для кожевенной индустрии, топливных брикетов и органических удобрений. Опилки используют как сырьё для гидролизного производства, также для производства строительных материалов (арболита). Из древесной зелени — хвои, листьев, маленьких побегов — вырабатывают хвойно-витаминную муку, эфирные масла и экстракты для использования в медицине и парфюмерии.