Энергетика. Недаром его заглавие происходит от греческого слова «ада'мас» — «несокрушимый», «непобедимый» Лесозаготовки в xxi веке

Алмаз — самый твёрдый минерал на Земле. Недаром его заглавие происходит от греческого слова «ада'мас» — «несокрушимый», «непобедимый». При помощи алмаза режут и шлифуют любые, самые твёрдые материалы. Камень этот совсем редкий (годовая добыча поместится в одном грузовике) и на мировом рынке стоит во много раз дороже золота. С незапамятных времён огранённые алмазы — бриллианты — восхищали и притягивали людей чудесным блеском и прозрачностью. Большие алмазы украшали короны царей и царей, считались знаками богатства и власти. Но ювелирные декорации можно делать не более чем из пятой части всех добываемых алмазов. Основное назначение драгоценного камня, как ни странно, техническое. Уже в Старом Египте люди научились изготовлять из него особо крепкие инструменты. С их помощью мастера вырезали картинки даже на граните. Сейчас только в Рф выпускают около 5 тыс. видов алмазных инструментов. Алмазами обрабатывают детали с высочайшей точностью, получают прекрасное качество их поверхности, потому долговечность машин и устройств возрастает. Например, когда трущиеся части авто мотора стали шлифовать алмазными, а не абразивными кругами, пробег машины существенно возрос. На алмазных кругах начали затачивать твердосплавные инструменты (свёрла, фрезы, резцы), и их прочность возросла более чем в 10 раз, потому что при обработке алмазами на поверхности не остаётся дефектов, которые приводят к быстрому разрушению инструмента. Станки с алмазными резцами работают без наладки и регулировки в 10-ки и сотни раз дольше, чем с обычными. Об особой прочности этого камня говорит и таковой факт. Алмазным стеклорезом с кристаллом всего в один карат (200 мг) можно провести на стекле царапину длиной практически 400 тыс. километров — это расстояние от Земли до Луны. Алмазными долотами бурят глубочайшие скважины в твёрдых породах. Свёрла с режущей алмазной кромкой сверлят бетон в 8 раз скорее твердосплавных и служат раз в 90 дольше. Незаменим алмазный инструмент при обработке камня и стекла. В производстве тончайшей, диаметром до 0,01 мм, вольфрамовой проволоки для электрических ламп накаливания (а вольфрам — сплав совсем твёрдый) обширно применяются алмазные волоки. (Волока — твёрдая пластинка с отверстием; через него протягивают сплав и получают проволоку.) Сверлить отверстия в алмазе постоянно было задачей трудной, но их в доли секунды пробивают лазерным лучом (см. статью «Лазерная техника и разработка»). Алмазные волоки разрешают получать проволоку, точно соответствующую данным размерам, а это означает, что срок службы лампочки возрастает. В России создание алмазных волок было начато благодаря усилиям Константина Сергеевича Станиславского (сценический псевдоним, реальная фамилия Алексеев; 1863—1938), одного из основоположников Столичного художественного академического театра. Его семья обладала фабрикой по производству канители — тонкой золотой и серебряной нити для вышивания. Из всех технических алмазов 75% употребляют в виде маленьких порошков и паст. Ими полируют детали часов (рубиновые и сапфировые подшипники), каналы алмазных и твердосплавных волок, с их помощью огранивают бриллианты, обрабатывают поверхности штампов и т. д. Алмазы нужны также для производства измерительных устройств, стоматологических инструментов, даже пилок для маникюра; ими распиливают на тончайшие пластины кристаллы германия и кремния. Алмаз — неподменный технологический материал.

В XX в. лесозаготовки из полукустарного промысла превратились в ветвь индустрии. Однако уже сегодня и в Рф, и за рубежом разрабатываются проекты новейших машин, которые выйдут на лесозаготовки в первые десятилетия XXI столетия. В Рф на базе валочно-пакетирующей машинки сконструирован лесной комбайн — валочно-сучкорезно-раскряжёвочная машинка. В США, Канаде, Швеции и Финляндии такие машины называют харвестерами (от англ. harvester — «сборщик урожая»). Оператор включает механизм захвата и срезания дерева, а другие операции выполняются в автоматическом режиме при помощи микро-ЭВМ. После обрезки сучьев датчики измеряют диаметр и длину сортиментов (круглого лесоматериала определённого назначения), и раскряжёвочное устройство в согласовании с программой распиливает хлыст. Оператор работает в удобных условиях — в звуко-, тепло- и виброизолированной кабине, оснащённой кондиционером и отопителем. Механизмы для управления комбайном продублированы, и оператор при движении машинки вперёд и назад постоянно может находиться лицом к рабочей зоне. Вслед за комбайном по лесосеке движется трелёвочно-погрузочная машина (форвардер), собирающая заготовленные сортименты и доставляющая их на погрузочный пункт у лесовозной дороги. В Рф разрабатывается конструкция многооперационной машинки, которая сумеет заменить и харвестер, и форвардер вместе; она вооружена ещё и рубильной установкой. Переработав несколько деревьев, набрав в накопитель пачку сортиментов и заполнив бункер щепой, машинка отвозит готовую продукцию на погрузочный пункт. Здесь сортименты выгружают в штабель, а щепу — в съёмный кузов автомобиля-щеповоза. Таковой комбайн подменяет пять машин, использующихся сейчас на лесозаготовках. И никаких отходов! В дело идёт не только ствол дерева, однако и сучья, и вершинки, которые в виде щепы употребляются для производства древесно-стружечных плит и картона .

протяжении почти всех веков совершенствовались орудия труда лесоруба, однако основной технологический принцип не изменился: из леса в виде брёвен либо хлыстов вывозятся только стволы деревьев, а пни остаются в земле. Сосновые пни ещё долго продолжают пропитываться смолой, образуя так называемый пнёвый осмол. Из него получают канифоль, скипидар и другие ценные продукты. Сосновые пни корчуют взрывным методом либо при помощи специальных машин, корчевателей, спустя 8— 13 лет опосля лесозаготовок. За это время концентрация смолы в пнях добивается максимума. И всё же — зачем оставлять в земле значительную часть дерева? Нельзя ли применять его целиком? Оказывается, можно. В первый раз в мировой практике в нашей стране разработана технология заготовки деревьев с корнями, и для этого сотворена валочно- пакетирующая машинка с корнеперерезающим устройством. За счёт использования пней на каждые 1000 м древесины можно получить ещё 125 м сырья. Однако дело не только в повышении «урожайности» лесосеки. «Беспнёвый» метод сулит огромные выгоды и лесоводам. При одновременной заготовке стволовой и пнёвой древесины отпадает необходимость использовать машины для корчевания пней. А это сохраняет подрост, уберегает от повреждений корешки деревьев и кустарников. На лесосеке без пней еще легче механизировать подготовку земли к посадке деревьев, саму высадку, уход за саженцами, а оставшиеся от пней аккуратные ямки можно применять для новых насаждений. Не считая того, улучшается санитарное состояние леса: нет загнивающих пней — гнездилищ вредных насекомых. Балочные машинки с корнеперерезающими устройствами разрабатываются и за рубежом, например в США и Швеции. Заготовка деревьев с корнями дозволяет правильно применять всю биомассу дерева — ствол, пнёвую древесину, сучья, ветви, кору, хвою и листья. Улучшение технологии лесозаготовок обязано сочетаться с неустанной заботой о зелёном друге — с сохранением и приумножением богатств русского леса.