Промышленная резка бетона: rezkabetona.su
На главную  Энергоэффективность 

Прибыль из воздуха

Общая сумма проекта с учетом стоимости оборудования и затрат на строительно-монтажные работы превысила 300 млн. гривен. Ну и, по мнению специалистов, срок окупаемости капитальных вложений составит чуть больше четырех лет. А дальше воздух будет приносить уже чистую прибыль.

 

Любое новое оборудование — это качественный рывок в совершенствовании производства. В данном случае достигнуто высокое, приближенное к 100%, извлечение кислорода из воздуха и получ. всех продуктов разделения высокой чистоты. Теперь можно гибко подходить к основному циклу, так как появилась принцип. возможность регулирования производительности кислорода от 30 до 60 тыс. кубометров час, что позволит исключить потери при сбросе в атмосферу на 135 млн. кубометров в год. Теперь металлурги смогут покрывать пиковые потребления за счет емкости жидкого кислорода объемом 500 кубометров. Будет также производиться и сжатый кислород, что позволит вывести из эксплуатации кислородные турбокомпрессоры.

 

Учитывая возрастающие требования по соблюдению природоохранного законодательства, новое производство абсолютно экологически безопасное, так как вредные выбросы загрязняющих веществ в атмосферу и водоемы просто-напросто отсутствуют. Вдоб * — и более экономичное, что очень важно для энергоемкой отрасли. Расход электроэнергии на производство кислорода — ниже на 34%, воды — на 20% по сравнении со старыми блоками. И это дополнительный весомый аргумент в пользу нового оборудования.

 

Следует отметить, что в этот же день в Запорожье проходил первый Международный инвестиционный форум, на котором присутствовали потенциальные инвесторы, в том числе и горно-металлургической специализации. Естественно, такое событие, как конкретное воплощение инвестиционного проекта на одном из крупнейших металлургических предприятий страны не могло остаться незамеченным. Гости форума отметили перспективность и продуманность проекта по строительству кислородно-конвертерного цеха на “Запорожстали”.

 

Следующим этапом модернизации комбината станет реализация проекта установки вдувания пылеугольной смеси в доменную печь. Реализация проекта позволит ежегодно экономить 264 млн. кубометров природного газа, 328 тыс. тонн кокса, что позволит весомо снизить себестоимость базовой продукции. Причем срок окупаемости этого проекта составит 2-2,5 года. Институт “Укргипромез” уже разработал технико-экономическое обоснование, для реализации которого необходим кредит в 63,4 млн. долларов.

 

на данный момент на “Запорожстали” на капитальный ремонт второго разряда остановлена доменная печь № На выполнение работ выделено 35 суток. В то же время проект технического переоснащения печи №5 предусматривает довести ее продуктивность до 1170-1200 тыс. тонн чугуна в год. При этом будет улавливаться 22 тыс. тонн железосодержащей пыли для использования в шихте аглоцеха в качестве концентрата. При этом будет достигнуто снижение валовых выбросов на 307,9 тонн в год, или 9%. Для таких производств это хороший показатель. Да и потребность в голубом топливе также снизится на 4,7 млн. кубометров в год. Затраты должны окупиться уже через 3-4 года, а это почти 100 млн. долларов.

 



Новая страница 1. Энергосбережение как решающий фактор реформирования ЖКХ. Европейская эк ±qческая комиссия ООН. Управление водопотреблением и то.

На главную  Энергоэффективность 





0.0267
 
Яндекс.Метрика