одним из существенных недостатков адсорбционного способа осушки является то, что технологически неизбежны значительные потери сжатого воздуха, который приходится сбрасывать после регенерации. Это, атакже значительные расходы наежегодную замену адсорбента инаоплату электроэнергии делают такую систему осушки чрезвычайно расточительной. Затраты наосушку сжатого воздуха адсорбционным способом исчисляются десятками, адлякрупных систем даже сотнями тысяч долларов ежегодно. Кпреимуществам данного способа следует отнести высокую степень осушки. Ноона реально достигается только при строгом соблюдении технологии.

Фильтр ФСВ сфильтр-элементами длясжатого воздуха инеагрессивных газов.

Следует отметить, что высокая степень осушки требуется наединичных предприятиях всоответствии стребованиями технологии основного производства. Длябольшинства же потребителей сжатого воздуха такая степень осушки нетребуется. Применение вэтом случае адсорбционных осушителей неоправдано. Тем неменее, они были запроектированы иэксплуатируются наочень множественных промышленных предприятиях.

Осушители фреонового типа также являются весьма дорогими вэксплуатации. Причем они необеспечивают требуемого качества осушки при отклонении количества осушаемого воздуха отноминального. Повышение требований кфреонам, используемым при их эксплуатации, ограничивает применение данных систем поэкологическим соображениям. Этот тип осушителей представляют фреоновые системы ОВМ-15, ОВ-40, ОВ-80.

Сцелью экономичности напромышленных предприятиях прибегают котключению осушителей, апроблему осушки сжатого воздуха пытаются решить посредством развитой сети шипунов. Этот способ, ксожалению, является наиболее распространенным икрайне неэффективным, поскольку сопровождается значительными энергетическими потерями: до30% сжатого воздуха. применение существующих способов осушки или вообще отказ отподготовки сжатого воздуха сопровождается значительными материальными потерями.

Какизбежать этих потерь или хотя бы свести их кминимуму?

Вжурнале «Энергоэффективность» (№3 за1999 год) была опубликована статья Ю. Н. Новосельского, В. Н. Войтеховича, В. Н. Воробьева иА. А. Змиевского подназванием «Системы осушки сжатого воздуха — решение проблемы энергосбережения втехнологии подготовки сжатого воздуха». Вней авторы предлагали систему итехнологию осушки сжатого воздуха типа С-ОСВ. Эта система какраз иявляется той недорогой исэнергетической позиции высокоэффективной технологией, которая была бы наиболее экономичной длябольшинства промышленных предприятий. Даже там, где необходима глубокая осушка сжатого воздуха, применение С-ОСВ весьма эффективно вкачестве первой ступени. Примером, подтверждающим данное применение, может служить работа подобной системы накомпрессорной станции ПО«Стекловолокно» (г. Полоцк).

Обладателями предлагаемой технологии подготовки сжатого воздуха являются:

вРоссии — Научно-производственное предприятие «ЭН-СИ» (Московская обл., пос. Селятино); наУкраине — совместное Украинско-Российское предприятие «ЭРСИТ» (г. Харьков). фактически два года прошло смомента опубликования вышеупомянутой статьи, которая вызвала большой интерес учитателей. Заэтот небольшой отрезок времени системы С-ОСВ были смонтированы набелорусских предприятиях, которые постоянно ицеленаправленно проводят политику поповышению энергетической эфф. производства.

Это:

ОАО «Керамин», г.Минск, АО «МАЗ», г.Минск, Минский мотовелозавод, АО «Белорусские обои», г.Минск, ПО«Стекловолокно», г.Полоцк, АО «Молодечномебель», г.Молодечно, ПО«БелАЗ», г.Жодино, АО «Сморгонский литейно-механический завод», г.Сморгонь, АО «Полимиз», г.Борисов, УП «Белозерский энергомеханический завод», г.Белозерск. Применение систем С-ОСВ навышеназванных предприятиях позволило нетолько решить проблемы сподготовкой сжатого воздуха, ноиполучить значительную экономию энергетических ресурсов. Успешному внедрению названных систем способствует ито, что системы устанавляются только после детального обследования предприятия. Замонтажом оборудования осуществляется авторский надзор, аиспытания, связанные сзапуском, проводятся совместно сзаказчиком.
Следует также отметить, что разработчики системы С-ОСВ неограничивается только производством систем осушки. Они также изготавливают так называемые дополнительные средства:

влагоотделители, конденсатоотводчики, фильтры различного назначения. Данные устройства позволяют автоматизировать удаление влаги из трубопроводов сжатого воздуха, выпадение которой происходит, впервую очередь, впротяженных сетях. Их применение позволяет исключить широко практикуемые вентили дляпродувки (т. н. «шипуны»), из-за которых всетях сжатого воздуха теряется до30% воздуха, получаемого накомпрессорной.

Энергосберегающий осушитель сжатого воздуха ОСВ, 100 м3/мин, ОАО «Полимиз», г.Борисов.

Кроме того, когда необходимо, всистему С-ОСВ могут входить адсорбционные осушители типа «ЭКОСОРБ» производительностью 0, 5— 2, 0 м3/мин. Благодаря их рациональному применению (установка после основного осушителя ОСВ итолько там, где это необходимо потехнологическим соображениям) затраты наэксплуатацию систем сжатого воздуха минимальны.

Следует отметить, что поинициативе разработчиков данной технологии уже внесены ипродолжают вноситься изменения вмеждународные стандарты серии ИСО-8573 «Сжатый воздух». Впервую очередь это те изменения, которые направлены наулучшение энергетической эфф. технологии подготовки сжатого воздуха. При этом специалисты НПП «ЭНСИ» иСП «ЭР-СИТ» вкачестве технических экспертов представляют Россию иУкраину вмеждународном комитете ISO/ТС 118/SС 4, принимая вего работе активное участие.

Втекущем году органы Госстандартов России, Украины иБеларуси планируют разработку стандарта стран СНГ взамен ныне действующего ГОСТ 17433-80 Сжатый воздух. Классы загрязненности, сучетом принятого международного стандарта ISO 8573-1.

основная проблема большинства промышленных предприятий, использующих вкачестве энергоносителя сжатый воздух, — это получ. сжатого воздуха требуемого качества сминимальными затратами ипотерями. Решение этой проблемы, какправило, зависит отряда технологических ииных факторов производства.