трубные поверхности нагрева для широкой номенклатуры паровых и водогрейных котлов, включая радиационные, конвективные, пароперегревательные и экономайзерные трубные поверхности из перлитных и аустенитных сталей. В частности, освоены к производству и успешно выпускаются трубные поверхности нагрева для водогрейных котлов тепловой мощностью от 05 до 150 МВт, для паровых котлов паропроизводительностью от 1,0 до 220 тонн/час с давлением перегретого пара до 440° С, паровых и водогрейных котлов-теплоутилизаторов с пропускной способностью до 240 тыс. м3/час по охлаждаемому газу; барабаны, коллектора, камеры и металлоконструкции к указанным выше котлам; различного вида и назначения кожухотрубчатые теплообменники и калориферы, в том числе и из оребрённых труб собственного производства; узлы и детали трубопроводов воды и пара для тепловых электростанций, включая крутоизогнутые отводы с условным проходом до 300 мм и толщиной стенки труб до 60 мм, и тройники с тянутой горловиной условным проходом до 300 мм; оребрённые трубы собственного производства со спиральной навивкой стальной лентой с наружным диаметром труб от 28 до 89 мм и высотой ребра от 12 до 26 мм; газоплотные панели; литые изделия различного назначения, в том числе и произведенные методом высокоточного литья по газифицируемым моделям, из чугуна, стали и цветных металлов.

В настоящее время концерн “СоюзЭнерго” позиционирует себя как отечественный производитель функционально-законченного теплоэнергетического оборудования, который способен обеспечить разработку, производство, монтаж, пуско-наладку и ввод в постоянную эксплуатацию широкой гаммы котельного, энергосберегающего и теплообменного оборудования, в том числе и строительство указанных объектов “под ключ”.

Особое внимание уделяется концерном вопросам энергосбережения и протекции окружающей среды от вредных технологических выбросов.

Спроектирован, изготовлен и смонтирован паровой котёл-теплоутилизатор типа КУ-240 паропроизводительностью до 40 тонн/час с давлением пара 1,3 МПа в системе газоочистки за мартеновской печью № 3 металлургического комбината им. Ильича (г.Мариуполь). Изготовлены и отправлены заказчику два модернизированных паровых котла-теплоутилизатора типа КУ-125 с давлением перегретого пара до 4,0 МПа для ОАО “Нафтан” (Белоруссия), которые планируется использовать в качестве парогенераторов для собственной генерации электроэнергии. Проведены предпроектные проработки установки модернизированных паровых котлов-теплоутилизаторов с давлением пара до 4,0 МПа за 2-мя мартеновскими печами металлургического комбината им. Ильича с возможностью установки за этими котлами паровых турбин для собственной генерации электроэнергии.

В решении вопросов протекции окружающей среды, и внедрения новых нетрадиционных технологий энергосбережения стратегическим партнёром концерна в настоящее время является концерн “Balcke-Durr GmbH” ( Германия ).

Использование технологий и “ноу-хау”, разработанных концерном “Balcke-Durr GmbH”, в сочетании с тем, что б льшая часть технологического оборудования изготавливается на предприятиях концерна, обеспечивает достижение европейского качества при разумных украинских ценах.

На металлургическом комбинате “Азовсталь” (г.Мариуполь) в системе газоочистки выбросов литейного двора доменной печи №2 и скиповых ям доменных печей №№ 1,2 устанавливается электрофильтр, разработанный и изготовленный концерном “СоюзЭнерго” совместно с концерном “Balcke-Durr GmbH”. Для металлургического комбината им. Ильича (г.Мариуполь) для системы газоочистки за мартеновской печью № 3 спроектированы и изготовлены концерном “СоюзЭнерго” электрофильтр, паровой котёл-теплоутилизатор и специальные металлоконструкции. На металлургическом комбинате “Азовсталь” в настоящее время начаты работы по установке за печью-ковшом кислородно-конвертерного цеха электрофильтра нового поколения, с использованием “ион-бласт” технологии, который должен обеспечить степень очистки отходящих газов до концентрации пыли не более 20 мг/м3.

Кроме того, ведётся работа по внедрению нетрадиционной технологии энергосбережения, так же разработанной концерном “Balcke-Durr GmbH”. Речь идёт о внедрении в практику работы металлургических производств горелочной системы вращающегося регенератора, т.н. DREВS-технологии, где отходящие газы металлургических печей различного назначения нагревают теплоаккумулирующую поверхность высокотемпературного вращающегося теплобменника-регенератора, при этом воздух, подаваемый на горение, нагревается в том же регенераторе до температуры в 1000° С и выше, что обеспечивает,, снижение потребления топливного газа, расходуемого на обогрев печи, его экономия достигает 60%.

Совместно с Государственной металлургической академией Украины (г .Днепропетровск) ведётся разработка компактных трубчатых рекуперативных воздухоподогревателей для утилизации тепла отходящих газов воздухоподогревателей (кауперов) доменных печей с нагревом воздуха, подаваемого на сжигание доменного газа. Установка таких воздухоподогревателей в системе подачи дутья в доменную печь объёмом 1500 м3 обеспечивает экономию природного газа в объёме до 10 – 12 млн. м3 в год. Также ведётся совместная работа по разработке системы утилизации тепла конвертерного газа при технологии конвертерной плавки стали без дожигания газа, с последующим его использованием в парогазовой установке для генерации электроэнергии.

Совместно с ОАО “Укргазпроект” (г. Киев) разработана и представлена на рассмотрение руководства НАК “Нафтогаз Украины” концепция снижения расхода природного газа при его транспортировке по магистральным газопроводам газотранспортной системы Украины путём перевода газокомпрессорных станций магистральных газопроводов на электропривод газовых компрессоров с одновременным производством электроэнергии для этих целей на собственных современных парогазовых электростанциях. Внедрение такой системы позволит сократить более чем в два раза расход природного газа на обеспечение его транспортировки, который в 2005 г. составил более 7,0 млрд. м3.

Концерн “СоюзЭнерго” предлагает услуги по комплексной реконструкции и модернизации теплоэнергетического хозяйства Ваших предприятий с обеспечением максимального использования вторичных энергоресурсов с целью снижения себестоимости выпускаемой Вами товарной продукции, и решению вопросов протекции окружающей природной среды от вредных технологических выбросов.