Гарантированное питание 220В и 24В поступает в шкаф управления и на операторскую рабочую станцию.

Шкаф управления предназначен для сбора параметров состояния компрессора, автоматического и ручного управления агрегатами компрессора и аварийной протекции компрессора.

Шкаф управления обеспечивает

подключение контроллера к датчикам и исполнительным механизмам компрессора через барьеры искробезопасности; автоматическое управление пуском, остановкой и работой компрессора; поддержание давления масла в маслосистеме; контроль параметров главного электродвигателя; контроль температуры подшипников компрессора; контроль осевого сдвига ротора компрессора; контроль системы питания; контроль датчиков: при выходе из строя основного датчика автоматический переход на дублирующий датчик для каждого контролируемого параметра; контроль рассогласования основного и дублирующего датчика для каждого контролируемого параметра; аварийную защиту станции при отклонении контролируемых параметров от допустимых значений с включением световой и звуковой сигнализации; выход из аварийной остановки по команде оператора; передачу и прием данных от операторской рабочей станции по DH-485 интерфейсу. Операторская рабочая станция предназначена для предоставления информации обслуживающему персоналу о состоянии компрессорной установки, включая вспомогательное оборудование.

Операторская рабочая станция обеспечивает:

отображение текущих показаний датчиков; отображение состояния системы управления; предупредительную сигнализацию; аварийную сигнализацию и расшифровку причин аварии; показание состояния защит и блокировок; сигнализацию о рассогласовании дублирующих датчиков; накопление статистических данных. передачу контроллеру команд оператора: пуск, останов компрессора, сброс аварийного останова ручное управление вспомогательными механизмами компрессора ручного включения/выключения контроля дублирующих датчиков (по паролю) настройку предупредительных и аварийных границ показаний аналоговых датчиков (по паролю). ведение архива событий, показаний датчиков, действий оператора. Хранение этих архивов в течение 10 дней. В качестве механических конструкций использованы шкафы фирмы Rittal, имеющие сертификаты: UL,CSA,TUV, Морской регистр судоходства России, Морской регистр судоходства Ллойда. Степень защиты оболочки IP 54.

Система управления построена на базе программируемого логического контроллера фирмы Allen-Bradley серии SLC 500.

Контроллеры SLC 500 :

позволяют подключить до 960 сигналов ввода вывода. Имеют достаточно широкую номенклатуру плат цифрового и аналогового ввода-вывода. Объем памяти до 64K инструкций. позволяют использовать различные виды памяти для хранения программ и данных. (Battery-backed RAM, EPROM, EEPROM). имеют коммуникационные порты для связи с другими контроллерами или операторскими станциями (DH+, DH-485, RS-232-C). предназначены для использования в системах средней сложности с высокими требованиями надежности. Программное обеспечение контроллера и программное обеспечение операторской станции написано с помощью пакетов фирмы Rockwell Software (подразделения фирмы Allen-Bradley по разработке программного обеспечения). Нами использовались пакеты:

RS-Logic500 -программирование контроллеров семейства SLC500 и MicroLogix 1000 использованием языка релейных схем; отладка и редактирование программ в режиме on-line; создание подробной документации на программный продукт. RS-Linx (коммуникация различных Windows-приложений с контроллерами Allen-Bradley) RS-View3 (Scada система для реализации операторской станции)

Источник: http://www.pa.ru