Переработка силоса дает Вам одновременно и в больших количествах: биогаз, электричество, тепло, удобрения.

Все перечисленное выше производится по нулевой себестоимости. все - таки силос стоит 50 грн. А газа с 1 тонны вырабатывается от 200 до 400 м3, что в денежном выражении 400-600 грн. Сама установка на себя потребляет всего 10-15% энергии. Для работы весьма большой установки достаточно 1 человека 2 часа в день. Установки ZORG™ полностью автоматизированы и затраты на оплату труда минимальны.

Подробней том, что производится биогазовой установки ZORG™

Биогаз
В цикле брожения из силоса выделяется биогаз. Этот газ может использоваться как обычный природный газ для технологических целей,обогрева. Его можно накапливать, перекачивать, использовать для заправки автомобиля или продавать соседям.

стоимость газа за последние 2 года поднялась в 3,5 раза. Все понимают, что дальнейшие подорожание газа в Украине неизбежно и значительно.

Многие населенные пункты не имеют газа и его привозят баллонами, что дорого. А протяжка километров газопровода стоит миллионов долларов. Вместо того чтобы строить газопроводы за эти или даже меньшие средства можно построить биогазовые установки. По проложенному газопроводу за газ так же нужно платить, а газ от биогазовой установки – бесплатен.

Электроэнергия
Из 1 м3 биогаза в генераторе можно выработать 2-3 кВт электроэнергии.
Причем электричествобез перепадов как в общественной сети.

Электроэнергия стоит 42 коп. По прогнозамв 2008году стоимость на электроэнергию поднимется до60 коп. Установив биогазовую установку Вы будете иметь свою электроэнергию по одной цене – бесплатно.

Тепло
Тепло от охлаждения генератора или от сжигания биогаза можно использовать для технологических целей, обогрева предприятия, получения пара, отопления домов, сушки семян, получения кипяченой воды для содержания скота.

Возле биогазовых установок можно возрождать и ставить новые теплицы. Тепло можно получать как при сжигании газа специально, так и отбирать тепло, которое получается при охлаждении электрогенератора. Например, можно отапливать 2 га теплиц только от одного охлаждения электрогенератора, т.е. не сжигая газ специально для получения тепла. В себестоимости тепличных огурцов, помидоров, цветов 90% затрат – это тепло и удобрения. Выходит что возле биогазовой установки теплица может работать с 300-500 % рентабельностью.

Тепло также может использоваться для приведения в действие испарителей рефрижераторов

Удобрения
Переброженная масса- это готовые экологически чистые жидкие и твердые биоудобрения. При использовании таких сбалансированных биоудобрений урожайность повышается на 30-50%.

Люди ежегодно покупают и везут издалека дорогие удобрения. А все - таки удобрения лежат под боком, причем самые лучшие. Биогазовая установка дает удобрения высочайшего качества. Эти удобрения стоит продавать. Эти удобрения по качеству выше искусственных, а их себестоимость равна практически «0». Продавать удобрения можно соседям.

А что же такое биогаз?

Биогаз – это газ, состоящий примерно из 60% метана (CH и 40% углекислого газа (CO . Синонимами для биогаза являются такие слова, как канализационный газ, шахтный газ и болотный газ, газ-метан. Различные виды микроорганизмов метаболизируют углерод из органических субстратов в безкислородных условиях (анаэробно). Этот цикл, называемый гниением или безкислородным брожением, следует за цепью питания.

Состав биогазовой установки ZORG™

Силосные ямы Система загрузки биомассы Реактор Реактор дображивания Субстратер Система отопления Силовая установка Система автоматики и контроля Система газопроводов Принцип работы биогазовой установки ZORG™

Растительноая масса привозится грузовиками, разгружается на площадку возле биогазовой установки и накрывается пленкой. Подача силоса в бункер идет трактором периодически каждые 2-3 часа. Масса перемалывается, гомогенизируется и перемешивается. Гомогенизация чаще всего выполняется при температуре 70° C в течении одного часа при размере максимальной частицы 1 см.

Реактор является газонепроницаемым, полностью герметичным резервуаром изжелезобетона. Это конструкция теплоизолируется, потому что внутри резервуара должна быть фиксированная для микроорганизмов температура. Она может быть или мезофильной (около 35°), или же термофильной (около 55° C). Внутри реактора находится миксер (погруженные мешалки), предназначенный для полного перемешивания содержимого реактора-

Силос должен подаваться в реактор небольшими порциями несколько раз в день. Среднее время гидравлического отстаивания внутри реактора 30-80 дней.На протяжении этого времени органические вещества внутрисилоса метаболизируются (преобразовываются) микроорганизмами.

На выходе имеем два продукта: биогаз и субстрат (компостированный и жидкий). Последний сохраняется в стандартном танкере для хранения (складирования) удобрения. В Германии этот компостированный субстрат в основном используется как удобрение из-за высокой концентрации аммиака (NH . Биогаз же сохраняется в емкости для хранения газа - газгольдере. Здесь в газгольдере выравниваются давление и состав газа.

Из газгольдера идет непрерывная подача газа в газовый или дизель-газовый двигатель-генератор. Здесь уже производится тепло и электричество.Мощность может достигать несколько МВт. Крупные биогазовые установки имеют аварийные факельные установки на тот случай, если двигатель/двигатели не работают и биогаз надо сжечь. Газовая системавключает в себя вентилятор, конденсатоотводчик, десульфулизатор и т.п. Всё контролируется устройством контроля газовой установки.

Всей системой управляет система автоматики. Для управления достаточно всего 1 человека 2 часа в день. Этот человек ведет контроль с помощью обыкновенного компьютера и он же работает на тракторе для подачи биомассы. После 2-х недельного обучения на установке может работать человек без особых навыков, т.е. после школы или училища.

Где работают такие биогазовые установки

За7 лет немецкой фирмой построены, запущены и работаютболее сотнибиогазовых установок в Германии. Сейчас через украинское представительство фирма имеет принцип. возможность установить такие установки и на Украине.

Хотим обратить внимание, что предлагаемые установки – это не экспериментальное, а работающее, проверенное и надежное немецкое оборудование.

Финансовые аспекты

Средний срок окупаемости проекта 1- 1,5 года. А при полном использовании возможностей установки окупаемость может бытьполгода. Использование возможностей – это добавление коферментов, использование тепла в теплицах, продажа полностью всех производимых удобрений.

Проект окупается, так Вам не надо больше платить за газ, электроэнергию, теплую воду, удобрения. Эти деньги идут на погашение кредита или идут Вам в карман как прибыль, если Вы вложили средства сразу целиком.