Можно ли обеспечить экологическую безопасность при использовании угля? Какие современные технологии могут предложить специалисты новой «угольной» волне? С этими вопросами мы обратились в Энерготехнологическую компанию «Сибтермо» (г.Красноярск), которая на данный момент занимает одно из лидирующих мест в области разработки современных технологий переработки угля, как в нашей стране, так и за рубежом. На вопросы ответил директор компании Сергей Исламов.

Сергей Романович, Вы говорите, что на большую часть наших вопросов отвечает «новая концепция использования угля», на основе которой ваша компания более десяти лет разрабатывает новые технологии. Человечество сжигает уголь уже не одно тысячелетие, и Вы считаете, что так же можно предложить какие-то «новые концепции»?

Не только можно, но даже нужно! Дело в том, что история промышленного использования угля сравнительно коротка – чуть более века. Более того, хронологически ее можно представить в виде весьма небольшого списка прорывных открытий и изобретений, м. которыми проходили многие десятилетия. В течение этих пауз усилия специалистов были направлены по сути дела на усовершенствования непринципиального характера, и на привлечение более современных материалов. Без большой натяжки можно сказать, что мы и на данный момент живем в основном за счет этого интеллектуального наследства. Начиная с 60-х годов, лавинообразный рост потребления нефти и газа резко затормозил развитие технологий сжигания и особенно переработки угля. В какой-то мере развивалась наука, но у нее практически не было выхода на промышленный уровень.

Так в чем же заключается ваша новая концепция?

Прежде всего, загодя должен подчеркнуть, что эта концепция не носит универсального характера по отношению ко всем маркам угля, но имеет весьма обширную сферу приложения. Как известно, уголь при нагревании разлагается на летучие компоненты и так называемый коксовый остаток. С наших позиций, целый ряд углей вместо традиционного сжигания до начала использования следует подвергать именно такому разделению. При этом получается газообразное топливо, которое можно с несомненными экологическими преимуществами сжигать вместо угля. А твердый остаток представляет собой среднетемпературный кокс (полукокс), который во множественных металлургических циклах заменяет традиционный кокс, получаемый из дефицитного коксующегося угля. Это – отличное технологическое топливо, и сырье для бездымных брикетов. Список его потребителей довольно длинный. Производство двух продуктов в рамках одной технологии приводит к известному экономическому эффекту: продажа одного из продуктов радикально снижает себестоимость второго. На основе этого принципа в нашей компании разрабатывается целый класс технологических циклов серии «Термококс». На на данный моментшний день прошли опытно-промышленную апробацию и готовы к коммерческому использованию четыре технологических цикла.

Насколько мне известно, такой цикл разделения угля на газ и коксовый остаток давно известен, называется пиролизом и ему сопутствует немало экологических проблем.

Полностью с Вами согласен. но дело в том, что наши циклы основаны не на пиролизе угля, а на его неполном окислении или, как принято говорить, – на газификации угля. Нам удалось найти принципиально новые решения, которые устраняют упомянутые Вами недостатки традиционных технологий. Это подтверждают более полутора десятков российских и зарубежных патентов, полученных нашими специалистами с 1994 года, и построенный так же в 1996 году по заказу компании «Росуголь» опытно-промышленный завод в г. Красноярске (в настоящее время он действует как ЗАО «Карбоника-Ф»). именно этот завод стал главной производственной школой для наших специалистов. Мы сами разработали технологический цикл от компьютерной модели и стендовых экспериментов до промышленного регламента, сами спроектировали завод и сами его построили.

В циклах «Термококс» только два конечных продукта – полукокс и газ, не содержащий продуктов пиролиза. И больше никаких отходов! Нет угольной смолы, нет сопутствующих ей фенольных водных стоков и естественно нет золошлаковых отходов. В одном из циклов «Термококс» газ сразу же сжигается внутри аппарата для производства горячей воды или пара. единственный выброс в окружающую среду – продукты сгорания газового топлива. Я думаю, не надо долго объяснять разницу м. угольной и газовой котельной. Количество вредных выборов по сравнению с прямым сжиганием угля сокращается в 20-30 раз.

Это достигается какими-то специальными способами очистки?

Нет, никаких способов очистки мы не используем в принципе. Этот результат – одна из особенностей, присущих нашим технологиям.

Безусловно, впечатляет. но есть известное правило: достижение качественно нового уровня ведет к удорожанию продукции.

Технологии серии «Термококс» являются исключением из этого правила. Я уже затрагивал эту тему в начале нашего разговора. Например, если в цикле переработки угля производится тепловая энергия и полукокс, то продажа тепла может практически полностью компенсировать затраты производства, включая сырье. полукокс приобретает условно нулевую себестоимость. И наоборот, затраты можно компенсировать за счет продажи полукокса и получить предельно дешевое тепло.

Попутный газ ваших технологий отличается от известного всем природного газа?

Да, конечно. В отличие от природного это – низкокалорийный газ, который, впрочем, обеспечивает достаточно высокую температуру горения. Например, он может использоваться взамен дизтоплива и мазута в самых разнообразных циклах сушки и обжига: в кирпичном производстве, в переработке руд и т.д. В нашем портфеле есть заказ на перевод крупной мазутной котельной на угольный газ. но для таких целей выгоднее использовать специальный вариант нашей технологии – безостаточную газификацию угля, т.е. полное его превращение в горючий газ. с этой темой связан весьма показательный случай. Крупная российская фирма заказала в Австрии печь для обжига руды на мазутном топливе, которую предполагала разместить в северном регионе. Доставка топлива туда возможна только летом. И в то же время в нескольких десятках километров от будущего завода добывается уголь. По заказу фирмы наша компания разработала обоснование перевода печи с мазута на газ из угля. но австрийские специалисты воспротивились этому решению, мотивируя, что они не знают такого газа и вряд ли он сможет заменить мазут. Надо отдать должное руководству российской компании. Они пошли на непредвиденные затраты и заказали нам изготовление крупномасштабной установки, с помощью которой удалось доказать австрийцам, что при сжигании угольного газа температура в факеле может превысить требуемые 1400 градусов. В конечном итоге было принято решение о строительстве углеперерабатывающего завода, который будет обеспечивать газовым топливом предприятие по обжигу руды, и местную ТЭЦ.

Все это должно быть крайне интересно для Кузбасса, но почему у вас нет никаких контактов с нашим регионом?

Контакты весьма многочисленны. Просто, видимо, о них мало пишется в СМИ. Мы весьма тесно сотрудничаем с Кемеровским научным центром СО РАН, наши разработки включены в целый ряд региональных программ, компанию неоднократно посещали руководители областной администрации, а также представители множественных предприятий. Мы переработали на своих опытных установках немало углей из вашего региона. Строительство нового производства – непростая задача для любого инвестора. Возможно, нужен был своего рода инкубационный период для того, чтобы потенциальные заказчики созрели для принятия таких решений, и мы надеемся, что уже в самое ближайшее время эти решения материализуются в виде действующих производств в Кузбассе.