Исходя из перечисленных условий, при расчете эффективности, был выбран состав основного оборудования блока ПГУ-39, работающего по бинарному парогазовому циклу:
- газовые турбины GT10C (фирмы «Сименс» Швеция);
- котлы-утилизаторы П-103 (ОАО «ЗиО-Подольск»);
- паровые турбины Т-10/11-5,2 (ОАО «Калужский турбинный завод»);
- турбогенераторы ТАП-12-2-КУЗ (ОАО «Силовые машины»);
- КРУЭ-110 кВ типа B65 (фирмы «Альстом» Швейцария);
- «сухие» вентиляторные градирни (фирмы «GEA-EGI» Венгрия).

В кратчайший период было обеспечено сооружение станции и ввод в эксплуатацию в декабре 2004 г. двух парогазовых энергоблоков общей мощностью 78 МВт. Среднегодовая выработка электроэнергии составляет 565 млн. кВт.ч, тепла – 80 тыс. Гкал. Класс использования теплоэлектростанции – базовый (7250 ч/год).

Оборудованная по последнему слову техники, Сочинская ТЭС служит образцом энергетики страны, по своим технико-экономическим показателям и уровню протекции окружающей среды она не имеет себе равных в России.

Характеристики основного оборудования
Тепловая схема бинарной парогазовой установки ПГУ-39 Сочинской ТЭС включает:

Газовую турбину GT10C (производства «Сименс», Швеция) двухвальную с регулируемым входным направляющим аппаратом (ВНА), выходной диффузор которой сообщен с котлом-утилизатором. Запуск ГТУ производится пусковым двигателем на валу газогенератора; Газогенератор включает в себя 11-ступенчатый компрессор, имеющий две трансзвуковые ступени с регулируемыми направляющими аппаратами, кольцевую камеру сгорания и двухступенчатую турбину компрессора. Номинальная частота вращения ротора газогенератора – 9600 об/мин., ротора силовой турбины - 6500 об/мин.

Конструктивной особенностью ГТУ является малоэмиссионная кольцевая камера сгорания с сухим подавлением вредных выбросов. В камере установлен один воспламенитель и 18 горелок, обеспечивающих высокую эффективность цикла сжигания топлива. ГТУ (контейнерной компоновки) и котел-утилизатор установлены на открытой площадке. ПТУ в машзале.
Котел-утилизатор двух давлений типа П-103 (Пр-39/8-5,5/0,62-487/21 разработан ОАО ИК «ЗиОМАР» и изготовлен ОАО «ЗИО-Подольск», барабанный, вертикальной компоновки. Котел-утилизатор включает в себя: по ходу газов поверхности нагрева высокого давления - пароперегреватель, испаритель и экономайзер, и низкого давления – пароперегреватель и испаритель, далее распологается газовый подогреватель конденсата. Особенностью данного котла является совмещенное выполнение деаэратора и барабана низкого давления. Пар от котла высокого и низкого давлений направляется в паровую турбину.
Вода после барабана низкого давления поступает на всас питательных насосов высокого давления и далее в контур высокого давления по схеме – водяной экономайзер, барабан ВД. ПГУ-39 снабжена БРОУ ВД и НД, отводящими пар в конденсатор паровой турбины при пусковых и аварийных режимах и РОУ собственных нужд блока, отводящей пар высокого давления в коллектор собственных нужд блока.
Систему охлаждения воды, выполненную с «сухими» градирнями системы Геллера (производства «GEA-EGI», Венгрия). Воздушно-конденсационная установка служит для конденсации отработавшего в паровой турбине пара и представляет собой непрямую систему сухого охлаждения. Она работает в комплексе с поверхностным конденсатором (КП-120 , в котором пар конденсируется на трубках, охлаждаемых циркуляционной водой, возвращающейся из градирни. Нагретая в конденсаторе вода подается насосами в градирню и охлаждается в оребренных трубах воздушных теплообменников прогоняемым через теплообменники воздухом. Воздух просасывается через теплообменники в каждой секции одним осевым вентилятором, расположенным в верхней части градирни.
Паровую турбину Т-10/11-5,2 (производства ОАО «КТЗ», Калуга) одноцилиндровую с сопловым парораспределением высокого давления и дроссельным парораспределением низкого давления и отбором для подогрева сетевой воды. Частота вращения турбины 3000 об/мин, подвод пара осуществляется через шесть регулирующих клапанов ВД. В паровой турбине пар ВД после СК ВД и РК ВД направляется в двухвенечную регулирующую ступень, где после совершения работы расширяется в 7 нерегулируемых ступенях. После 8-й ступени к нему подмешивается пар контура низкого давления. Всего в паровой турбине имеется 17 ступеней. Управление турбиной осуществляется с помощью микроциклорной электрогидравлической системы автоматического регулирования, состоящей из двух функциональных частей – электронной управляющей и гидромеханической исполнительной.
Конденсатно-питательный тракт, в который входят конденсатные насосы с регулирующим клапаном на напорном трубопроводе, конденсатор пара уплотнений и охладитель эжектора. Подогрев основного конденсата после турбины осуществляется в ГПК котла-утилизатора.
Систему водоприготовления, предназначенную для восполнения потерь пара и конденсата в пароводяном цикле.
Добавочная вода для котла-утилизатора готовится по схеме: исходная водопроводная вода – подогреватель сырой воды (ПСВ) – установка мембранная обратноосмотическая (УМО) – установка дообессоливания пермеата (УДОП) – бак запаса конденсата (БЗК). Обратноосмотическое обессоливание происходит на установках мембранных обратноосмотических типа УМО-8000И, мембраны которых имеют селективность 99%, то есть остается 1% примесей, умягчение происходит на натрий-катионитных фильтрах. Производительность установки - 5,5 м3/ч.
Для очистки общестанционного загрязненного конденсата служит автономная обессоливающая установка (АОУ), которая включает две ступени очистки: обезжелезивание на водород-катионитном фильтре, обессоливание на водород-катионитном и анионитном фильтрах. Производительность установки – 10 м3/ч.
Коррекционная обработка питательной и котловой воды ведется с использованием реагента хеламина (пенкообразующего амина). Особенностью применения хеламина является: улучшение анткоррозионной стойкости металла; снижение величины непрерывной продувки котла-утилизатора; рост теплоотдачи поверхностей нагрева; повышение надежности и экономичности оборудования; простота дозировки и хранения; упрощение химического контроля.
Очистные сооружения, где осуществляется очистка, контроль за качеством и степенью очистки общестанционных стоков с помощью современного контрольно-измерительного прибора «Флюорат – АЕ –2», измеряющего в реальном времени концентрацию растворенных нефтепродуктов в очищенных сточных водах.
Уходящие дымовые газы от котла-утилизатора отводятся в атмосферу через дымовую трубу высотой 120 м (одну на два блока). Отслеживание концентраций в уходящих газах осуществляется средствами АСУТП, которые с помощью газоанализатора фиксируют и передают на БЩУ данные оксидов углерода (СО), азота (NOx), кислорода (O и температуру уходящих газов. Газоанализаторы позволяют снизить выбросы оксидов азота и углерода за счет оптимизации цикла сжигания.

Схема выдачи электрической мощности.
Для присоединения электрооборудования Сочинской ТЭС к внешней электрической сети служит общестанционное комплектное распределительное устройство КРУЭ-110 кВ. Выдача электрической мощности осуществляется по четырем ВЛ-110 кВ на подстанции «Краснополянская», «Мацеста», «Сочи» и «Верещагинская». Турбогенераторы энергоблоков подключаются к КРУЭ-110 кВ через повышающие трансформаторы мощностью 80 МВА с расщепленной обмоткой низшего напряжения, глухо заземленной нейтралью обмотки высшего напряжения. Связь КРУ-10 кВ турбогенераторов с повышающими трансформаторами осуществляется с помощью закрытых экранированных токопроводов.

Турбогенератор ТАП-12-2КУ3 (производства ОАО «Силовые машины», Санкт-Петербург), синхронный трехфазный номинальной мощностью 12 МВт, с напряжением статора 10 500 В и частотой вращения ротора 3000 об/мин предназначен для выработки электрической энергии с паровой турбиной. Это электрическая машина с неявно полюсным ротором, на котором размещена обмотка возбуждения, питаемая постоянным током от бесщеточного возбудителя. Применение катушечной обмотки с оптимальным шагом, использование высококачественной стали сердечника статора с низкими потерями, и сборка сердечника на магнитных изолированных шпильках – все это позволило получить высокий k полезного действия и повысить надежность.

Турбогенераторы силовыми кабелями подсоединяются к шинам КРУ-10 кВ с элегазовыми выключателями. Для резервирования собственных нужд в схеме предусмотрена ВЛ-10 кВ от подстанции «Альпийская».

КРУЭ-110 кВ типа В65 (производства «Альстом», Швейцария) выполнено по схеме «две системы шин», которая имеет шиносоединительный выключатель и семь выключателей на отходящих присоединениях. Основная изоляция выключателей – элегаз SF6, обладает высокими изоляционными и дугогасящими св. В комплект КРУЭ-110 кВ входят как выключатели, разъединители, заземляющие ножи, трансформаторы тока и напряжения, так и система их управления и контроля. Особенностью КРУЭ-110 кВ является надежность, безопасность, быстродействие, принцип. возможность управления с ПТК станции, и длительный межремонтный период работы оборудования. Наличие в цифровых защитах функций непрерывного самоконтроля и диагностики обеспечивает высокую готовность к срабатыванию, а использование высокоинтегрированных и высоконадежных микросхем – повышенную надежность аппаратной части защиты.

Оборудование 10-0,4 кВ выполнено с помощью микроциклорных устройств релейной протекции Sepam и устройств на микроэлектронной и электромеханической элементной базе.
Оборудование связи, телемеханики и противоаварийной автоматики типа ETL-500 и FOX-515 (производства «ABB») с организацией связи по ВОЛС, соединяющей Сочинскую ТЭС с ПС-110 кВ «Сочи-Мацеста». Оборудование обладает значительными функциональными возможностями, позволяющими передавать сигналы ПА, ТМ, связи и резервировать ВЧ-каналы защит.

АСУТП
На Сочинской ТЭС создана единая многоуровневая автоматизированная система управления технологическими циклами (АСУ ТП) на базе микроциклорной техники.
Основными целями создания АСУ ТП являются:
- обеспечение надежного и эффективного автоматизированного управления всем основным и вспомогательным оборудованием в нормальных, переходных, аварийных режимах работы;
- обеспечение информации для анализа, оптимизации работы оборудования и планирования его ремонтов;
- повышение надежности работы основного технологического и электротехнического оборудования, снижение риска тяжелых аварий;
- улучшение условий труда эксплуатационного персонала.
АСУТП (автоматическая система управления технологическими циклами), используется для обеспечения взаимосвязанной работы оборудования и выполняет следующие функции: пуск оборудования и работу в заданном режиме; плановый и аварийный останов; регулирование и контроль технологических параметров, и регистрацию наиболее важных из них; защита оборудования на всех режимах; выдача аварийной предупредительной и режимной сигнализации. Основой полномасштабной АСУ ТП является программно-технический комплекс (ПТК), разработанный на технических средствах Simatic PCS7 фирмы Сименс, с помощью него осуществляется управление локальными системами управления паровых и газовых турбин, всем общестанционным оборудованием и электрическими схемами.

Источник: http://www.energospace.ru