Промышленная резка бетона: rezkabetona.su
На главную  Энергопотребление 

Выгодная политика энергосбережен

Галина Резник

 

Европейский банк реконструкции и развития помогает украинским меткомбинатам реализовывать энергосберегающие проекты

 

В последние годы украинские металлурги предоставляют высокий приоритет внедрению энергосберегающих технологий и охране окружающей среды. Часто это осуществляется за счет собственных средств, а иногда – за счет кредитов ЕБРР, с помощью которого в Украине стартовал цикл торговли квотами на выброс углекислого газа. Первый такой контракт был подписан в феврале, когда ЕБРР приобрел для Нидерландов право на дополнительные выбросы у мини-завода «Истил (Украина)», только что завершившего крупный энергосберегающий проект, попутным результатом которого является сокращение эмиссии диоксида углерода.
Двойной выигрыш

 

Завод «Истил (Украина)» – пока единственное в Украине современное электрометаллургическое предприятие, созданное на базе Донецкого сталелитейного завода (ДСЗ). В 1996 году в ходе приватизации ДСЗ приобрела компания Metallrassia, сделавшая в 1997-1999 годах крупные инвестиции в его реконструкцию. В 1999 году владельцем завода стала международная фирма ISTIL Group, интенсивно продолжившая начатые предшественником преобразования.

 

В общей сложности с 1999 года компания инвестировала в завод более $200 млн. На первом этапе была внедрена новейшая экологически чистая технология выплавки, рафинирования и непрерывной разливки стали. Второй этап был посвящен интенсификации производства и предусматривал оснащение предприятия разнообразным современным оборудованием. Теперь основные мощности включают электросталеплавильную печь «Данарк» (120 т), уровень газоочистки которой превышает европейские стандарты, печь-ковш, вакууматор для производства высококачественных сталей, шестиручьевую машину непрерывного литья квадратных и круглых заготовок, оснащенную системой электромагнитного перемешивания и предусматривающую разливку стали как открытой, так и закрытой струей. Кроме того, на предприятии инсталлирован сортопрокатный стан производительностью 1,2 млн. т в год. Система управления качеством «Истил (Украина)» подтверждена сертификатом ISO 9001:2000 от немецкой фирмы TUV-NORD.

 

Около 90% продукции завода экспортируется в США, Великобританию, Германию, Францию, Италию и другие европейские страны. Чтобы повысить конкурентоспособность своей продукции на этих рынках, инвесторы «Истил (Украина)» продолжали вкладывать деньги в предприятие, теперь уже с акцентом на энергосберегающие технологии. В прошлом году здесь осуществили пуск новой технологической линии – печей канадской фирмы Can Eng, предназначенных для производства термоулучшенного проката. Эта продукция отличается повышенными прочностными характеристиками, что дает принцип. возможность использовать ее в машиностроительной отрасли, автомобилестроении и металлобработке. Затем завершилось строительство новой кислородно-компрессорной станции производительностью 15 тыс. куб. м кислорода в час.

 

Существенно то, что все эти проекты привели не только к улучшению общих показателей компании в сфере энергетической эффективности, но и обеспечили резкое сокращение эмиссии углекислого газа. Поэтому в рамках процедуры, предусмотренной Киотским протоколом, компания «Истил» получила принцип. возможность продать часть своей квоты на выбросы СО Их приобрел ЕБРР от имени Нидерландов, предприятия которых теперь получат право на сверхлимитные выбросы СО2 в объеме 130 тыс. т в год в течение 2008-2012 годов (первый этап Киотского протокола). На этой операции «Истил» заработал @3 млн.

 

Параллельно ЕБРР предоставил компании очередной кредит на сумму $85 млн. «для осуществления дальнейших капиталовложений, увеличения оборотных средств и рефинансирования ранее привлеченных кредитов». По словам доктора Мохаммеда Захура, председателя правления группы «Истил», на подготовку этого кредитного соглашения ушло менее трех месяцев, т.е. все было оформлено гораздо быстрее, чем в коммерческих банках. Да и в целом ЕБРР постоянно поддерживал «Истил» во всех проектах, направленных на повышение эффективности, совершенствование контроля качества и экологической толерантности предприятия. Особо д-р Захур подчеркнул, что «сотрудничество с ЕБРР повысило подотчетность и прозрачность, что благоприятствует созданию более предсказуемой предпринимательской среды для иностранных инвесторов на украинском рынке капитала».

 

Вероятно, эта первая продажа углеродных квот в истории отечественной металлургии отнюдь не останется единственной. Оливье Декамп, директор Бизнес-группы Южной и Восточной Европы ЕБРР, сообщил, что данное соглашение – хороший пример для Украины, демонстрирующий другим сталелитейным компаниям финансовые и экологические преимущества инвестиций в повышение энергетической эффективности.

 

Согласно договору, заключенному м. ЕБРР и Нидерландами в 2003 году, банк за счет Нидерландов может покупать освобождающиеся в результате реализации энергосберегающих и экологических проектов квоты на выброс парниковых газов. Объем закупок может составлять от 250 тыс. до 1,5 млн. т CO2 по каждому проекту на общую сумму до @50 млн. При этом, ЕБРР должен участвовать в проектах в качестве кредитора, а стоимость приобретения квот устанавливается по договоренности в индивидуальном порядке и зависит от степени странового и проектного риска. Кроме того, Углеродный фонд Нидерландов и ЕБРР уже заказали исследование, результатом которого должна стать разработка стандартных основ Проектов Совместного Осуществления в области производства электроэнергии и повышения энергетической эфф. промпредприятий, появление которых упростит определение объема углеродных кредитов, генерируемых проектами в Украине, и удешевит подготовку будущих соглашений, связанных с продажей квот.

 

Криворожская преемственность

 

ЕБРР участвует и в других энергосберегающих проектах в Украине. Так, корпорация Mittal Steel сотрудничает с банком уже свыше десяти лет. Финансовый директор Mittal Steel Адитья Миттал заявил: «Мы весьма рады, что ЕБРР поддерживает инвестиционную программу в Кривом Роге. На протяжении своего длительного сотрудничества с банком наша компания научилась ценить не только его финансовое участие, но и техническую экспертизу, которой располагает ЕБРР».

 

Главный консультант ЕБРР по металлургии Кристофер Бауман рассказал, что в прошлом году банк предоставил компании кредит на сумму в $200 млн. для модернизации производства на заводе «Миттал Стил Кривой Рог». При этом, он особо отметил: «Когда мы договаривались об этой трансакции, они предложили уделять больше внимания энергосбережению. И из этих $200 млн. более 20% пошло на проекты в сфере повышения энергетической эффективности». Бауман объяснил, что в результате данных инвестиций на предприятии была внедрена двухуровневая система менеджмента энергии. Первый из них – оптимизация энергопотребления на отдельных узлах и агрегатах, второй – оптимизация на макроуровне (в масштабе всего предприятия), что было исключительно важно в связи с подорожанием природного газа. этот проект стал удачным продолжением сотрудничества банка с компанией, начатого 10 лет назад в Казахстане, продолженного в Румынии, Боснии и Македонии (но в Боснии был ограниченный проект). «Самый же большой кредит, который мы дали, – это под проекты «Миттал Стил Кривой Рог». И мы вполне удовлетворены тем, как он используется», – отметил Бауман.

 

По мнению Оливье Декампа, этот кредит будет содействовать усилению экономики Украины, увеличению производства стали, повышению конкурентоспособности и стандартов в сталелитейной отрасли страны. Кроме того, он значительно повысит уровень экономичности энергоресурсов. С его точки зрения, именно последнее обстоятельство имеет особое значение, поскольку Украина остается одной из наиболее энергозатратных стран в индустриальном мире, ее сталелитейной отрасли требуются значительные инвестиции, чтобы привести производство в соответствие современным требованиям в части энергоэффективности. Декамп уверен, что реализация этого проекта сократит потребление природного газа на криворожском заводе, а это станет существенным вкладом во внедрение украинской стратегии диверсификации источников энергоресурсов.

 

И, действительно, учитывая значительную долю затрат энергоресурсов в себестоимости товарной продукции, руководство комбината так же до приватизации начало проводить планомерную и целенаправленную работу по снижению затрат энергоресурсов и их непроизводительных потерь. Эта деятельность началась в 1996 году, когда в структуре предприятия была введена должность заместителя технического директора по энергетике (в настоящее время – это заместитель генерального директора по энергетике управления энергосбережения). В результате последующей реорганизации на базе управления энергосбережения и теплотехнической лаборатории технического управления было создано управление энергосбережения и теплотехники (УЭСиТ). В его задачи входят разработка плановых норм расхода топливно-энергетических ресурсов и доведение их до подразделений комбината, контроль функционирования системы рационального использования топливно-энергетических ресурсов, оперативный надзор за использованием топливно-энергетических ресурсов цехами комбината и сторонними потребителями, разработка и внедрение новых, и совершенствование существующих тепловых режимов работы потребляющего топливо оборудования.

 

В результате комбинату удалось значительно снизить энерго- и материалоемкость производства. В частности, внедрение технологии доменной плавки с заменой части кокса антрацитом обеспечило снижение расхода кокса на 30 кг на 1 т чугуна. При этом, уже в 2003 году удельный расход топлива на тонну проката сократился на 20,8% по сравнению с уровнем 2000-го, а расход электроэнергии уменьшился на 13,9%.

 

На комбинате был разработан «Перспективный план развития КГГМК «Криворожсталь» до 2010 года», которым предусматривалось освоение более 6 млрд. грн. на техническое перевооружение, модернизацию и внедрение энергосберегающих мероприятий, технологий и оборудования. В частности, планировалось в 2009-2011 годах построить машину непрерывного литья заготовок и смонтировать агрегат печь-ковш, и осуществить реконструкцию энергетического хозяйства комбината с заменой блока воздухораздела на ВРУ КАР-30 и турбогенератора высокого давления мощностью 25 МВт. Кроме того, предполагалось установить частотные преобразователи приводных электродвигателей дымососов в конвертерном цехе, заменить футеровки нагревательных печей МС-1, -2, -4 и -5 с использованием импортных огнеупорных материалов фирмы «Плибрико» и пр.

 

Однако у нового собственника свое видение оптимальной энергетической стратегии на комбинате (см. стр. 2 . Вместо задействованной ранее программы сейчас запланирован большой объем работ по восстановлению работоспособности и более экономного функционирования оборудования ТЭЦ. В кислородном производстве планируется капитально отремонтировать два кислородных блока, по три воздушных и кислородных компрессора с заменой трубных пучков охладителей и т.д. Запланированы и другие проекты меньшего масштаба. Главное же, все-таки, то, что политика руководства «Миттал Стил Кривой Рог» направлена не только на внедрение энергосберегающих технологий, но и на бережливость каждого работника.

 

По мнению Оливье Декампа, сотрудничество ЕБРР с одной из крупнейших промышленных групп в Украине, и успешное финансирование и внедрение проекта послужат стимулом для других предприятий к движению по этому пути. Возможно, именно это и подтолкнуло руководство Алчевского меткомбината к реализации крупного энергосберегающего проекта, о чем было объявлено в начале февраля.

 

экологичность плюс энергосбережение

 

Новый проект, осуществляемый с участием ЕБРР, – это строительство на Алчевском металлургическом комбинате (АМК) когенерационной установки мощностью 303 МВт. Понятно, что внедрение энергосберегающих технологий гарантирует существенную экономию на этом энергоемком производстве, где сейчас идет интенсивная модернизация ряда мощностей. В частности, на АМК делается многое для сокращения потребления природного газа. Ожидается, что внедрение передовых технологий даст принцип. возможность сократить расход этого энергоносителя в 5 раз.

 

По словам главного энергетика АМК Юрия Диковича, и без того, просто работая в режиме энергосбережения, комбинат к началу 2006 года сократил потребление газа на 10%. Это было достигнуто за счет ужесточения газовой дисциплины; теперь за каждый кубометр использованного газа от работников требуют строгой отчетности. Характерно, что это не сказалось на объеме производства, так что предприятие работает в прежнем режиме. Более радикальная экономия появится после сдачи в эксплуатацию в 2007 году доменной печи (вторая по величине в Украине, объем 3000 тыс. куб. м), второй машины непрерывного литья заготовок с вакууматором, первого конвертера с инфраструктурой, двух кислородных блоков и некоторых других объектов. В более отдаленном будущем планируется также строительство второго конвертера, так же одной доменной печи объемом 3,6 тыс. куб. м и третьей МНЛЗ.

 

После завершения проектов модернизации годовой выпуск металлопродукции на АМК удвоится: чугуна – до 7,2 млн. т, стали – до 7,9 млн. т, проката – до 7,25 млн. т. При этом, до конца 2008 года планируется заменить природный газ доменным и коксовым. Реализация этой программы даст принцип. возможность снизить потребление газа на 80%. Расширение объемов производства ИСД и снижение себестоимости продукции обеспечат полную загрузку мощностей на европейских заводах группы в Польше и Венгрии, что позволит компании продавать в Европе более дорогую и высокотехнологическую продукцию.

 

Важно то, что новое оборудование обеспечит сокращение потребления ресурсов для выплавки стали до европейских норм. При этом, комплекс мер экологического характера снизит количество вредных выбросов на единицу выпускаемой продукции в 4 раза. С этой целью 20% (около 2 млрд. грн.) средств от общих капиталовложений на реконструкцию направляется на охрану природы.

 

Важная часть задачи строительства когенерационной установки решается за счет кредита ЕБРР: на эти цели банк предоставил $150 млн. специальной проектной компании ЗАО «Экоэнергия», которая, как и АМК, входит в состав корпорации «Индустриальный союз Донбасса». «Экоэнергия» будет владеть и выступит оператором установки, которая предназначена для генерирования электроэнергии с использованием газообразных отходов АМК и коксовых газов, вырабатываемых Алчевским коксохимом. Использование газообразных отходов производственного цикла обеспечит значительное сокращение эмиссии парниковых газов. По предварительным оценкам, на протяжении первых четырех лет эксплуатации установки эти инвестиции приведут к уменьшению объема выбросов диоксида углерода на комбинате на 6 млн. т Тендер на строительство такой установки выиграла японская корпорация Mitsubishi.

 

В рамках этого проекта на территории комбината будут установлены два парогазовых электрогенератора полезной мощностью 151,5 МВт каждый. В топках агрегата будет ежечасно сжигаться смесь из 520 куб. м доменного газа, 40 тыс. куб. м – коксового, 60 тыс. куб. м – конвертерного. Установка будет оснащена замкнутым контуром водяного охлаждения, поэтому никаких сбросов воды в открытые водоемы не предусматривается. После завершения проекта комбинат не только будет полностью обеспечен электроэнергией собственного производства, но и начнет поставлять ее городу. При этом, коксовый и доменный газы будут утилизироваться полностью, предприятие практически прекратит вредные выбросы в атмосферу. По утверждениям руководства АМК, электростанция впишется во все существующие экологические стандарты.

 

Оливье Декамп объяснил, что когенерационная установка будет одним из первых объектов такого типа на постсоветском пространстве, а ее ввод в эксплуатацию окажет серьезный пропагандистский эффект на другие предприятия, где энергоресурсы используются неэффективно. С его точки зрения, проект соответствует самым высоким международным стандартам управления охраной окружающей среды на АМК и будет способствовать улучшению экологических параметров и эфф. использования энергоресурсов производственных мощностей в Украине в целом. Ожидается, что в перспективе такие паро-газовые установки будут построены также на металлургических заводах в Днепродзержинске и Макеевке, которым это позволит тоже существенно снизить себестоимость металла и улучшить экологическую обстановку в регионах. Осуществление же проекта в Алчевске поможет привести экологическую ситуацию на месте в полное соответствие требованиям, принятым в странах ЕС. По заказу ИСД, подготовка проекта к внедрению осуществлена киевским Институтом проблем экологии и энергосбережения.

 

Каждому – свое

 

Тем же путем идут и другие крупные сталелитейные заводы Украины. Так, на комбинате «Азовсталь» непрерывно реализуются крупные энергопроекты. Пусть это предприятие пока и не торгует квотами, но оно вполне способно заняться этим в дальнейшем. При этом, завод уже использует преимущества, связанные с радикальным сокращением энергопотребления. В пресс-центре компании «Метинвест Холдинг», куда входит и «Азовсталь», рассказали, что на предприятии уже давно используются принципы когенерации – комбинированного производства тепловой и электрической энергии посредством единой энергетической установки.

 

Во-первых, такой агрегат действует на ТЭЦ: этот принцип используется с 1952 года в турбогенераторе ст. № 1 (с промышленным отбором пара для технологии доменного цеха и других цехов комбината), с 1955-го – в турбогенераторе ст. № 2 (с теплофикационным отбором пара для подогрева сетевой воды в отопительный период), с 1998-го – в турбогенераторе ст. № 3 с противодавлением (пар используется в технологии ТЭЦ турбовоздуходувок, работающих на паре «среднего» давления). Во-вторых, этот принцип применен в котельном цехе КХП, где используется энергия редуцирования перегретого пара с дополнительной выработкой 0,75 МВт собственной электроэнергии. В 2006 году там было завершено строительство турбогенератора на 0,75 МВт с противодавлением, пуск и ввод в эксплуатацию которого запланирован на II квартал 2007 года. Кроме того, принцип когенерации реализован также во всем энергетическом оборудовании, работающем на вторичных энергоресурсах (ВЭР): в котлах-утилизаторах за мартеновскими, методическими и нагревательными печами ТЛЦ, ОКС РБЦ и ЦРС, в котлах-охладителях конвертерных газов, в системах испарительного охлаждения (СИО) ТЛЦ, доменных печей, ИОЦ.

 

С целью дальнейшего снижения потерь тепловой энергии и развития когенерации на комбинате в перспективе предполагается заменить турбогенератор ПЭВС с конденсационной турбиной турбогенератором с промышленным отбором, что даст принцип. возможность сократить потери в конденсаторе турбины и использовать энергию пара для производства дополнительной электроэнергии вместо его передачи от редуционной установки ПЭВС в сети комбината. Кроме того, можно будет заменить турбогенератор ст. № 2 ТЭЦ с теплофикационной турбиной на турбогенератор с промышленным и теплофикационным отбором, что обеспечит снижение потерь тепла в конденсаторе турбины не только в отопительный период.

 

В принципе, завод непрерывно осуществляет энергосберегающие проекты. В ноябре прошлого года на комбинате была внедрена уникальная автоматизированная система контроля и учета энергоресурсов (АСКУЭ), представляющая собой разветвленную сеть ультразвуковых счетчиков, передающих данные о состоянии циклов в единую базу. Фактически – это комплекс современных измерительных средств учета энергоресурсов, распределенная система сбора и передачи информации. Данная система дает принцип. возможность учитывать расход природного газа в 29 подразделениях комбината, технической воды – в 43 основных точках у 15 основных потребителей, а также контролировать использование питьевой воды по расходу и давлению в шести основных направлениях ее потребления.

 

Кроме того, на предприятии продолжают разрабатывать и реализовывать глобальные энергосберегающие проекты с экономическим и значительным экологическим эффектом. В частности, эта программа, рассчитанная на ближайшие несколько лет, предусматривает реализацию следующих проектов:

 

Строительство газопровода коксового газа, что даст принцип. возможность снизить использование природного газа котлами ТЭЦ на 23 млн. куб. м в год за счет его замещения коксовым газом.

 

Строительство второго газопровода доменного газа к ТЭЦ с обеспечением снижения использования природного газа котлами ТЭЦ на 80 млн. куб. м в год за счет его замещения доменным газом.

 

Установка на котлы ТЭЦ устройств для газоанализа, что обеспечит снижение использования природного газа котлами ТЭЦ на 3,5 млн. куб. м в год за счет постоянного автоматического контроля сжигания топлива в котлах.

 

Установка кислородомеров на котлы ПЭВС для сокращения использования природного газа котлами ТЭЦ за счет постоянного автоматического контроля сжигания топлива в котлах. Объем экономичности составит для природного газа 250 тыс. куб. м, коксового газа – 1,8 млн. куб. м в год.

 

Осуществление комплекса мероприятий по реконструкции наружного и внутреннего освещения цехов комбината. Ожидается, что за счет использования современных осветительных приборов (ламп), потребляющих меньше энергии при обеспечении необходимой освещенности, экономия расхода электроэнергии превысит 50%.

 

Установка частотно-регулируемых приводов на электродвигатели насосов и вентиляторов цехов улавливания, коксового и парокотельного. Сокращение нерациональных затрат электроэнергии при работе ряда двигателей на 6,3 МВт в год.

 

Замена горелочных устройств на стендах сушки и разогрева сталь-ковшей в ККЦ. Применение нового типа горелочных устройств с энергосберегающей конструкцией даст ежегодную экономию природного газа в размере 2,76 млн. куб. м.

 

Применение сухой огнеупорной массы для футеровки промковшей в ККЦ, что даст принцип. возможность полностью исключить операцию по предварительному нагреву промковша и тем самым достичь экономичности 3,5 млн. куб. м природного газа в год.

 

В отношении же продажи квот на эмиссию парниковых газов в ближайшем будущем на «Азовстали» проявляют определенный скепсис, хотя все предпринимаемые здесь меры обеспечивают значительное сокращение выбросов. С позиции технологов предприятия теоретически все просто великолепно: международное сообщество предоставило Украине как стране с достаточно развитым промышленным сектором определенную квоту на выбросы, «недорасходование» которой может быть продано как другой стране в целом, так и компании, представляющей другую страну. Проект технической помощи Евросоюза по программе TACIS, осуществляемый в Украине, уже принес большой прогресс в подготовке страны к реализации «киотских» механизмов: проводится инвентаризация выбросов парниковых газов, подготавливается национальный кадастр выбросов, создается реестр для регистрации переуступки прав на углеродные квоты и т.д. Сейчас в Украине активно обсуждаются правила и процедуры реализации инвестиционных проектов «совместного осуществления». Украине это может обеспечить несколько миллиардов евро инвестиций в промышленность и ЖКХ.

 

Однако все это верно, когда речь идет о стране в целом. Что же касается отдельных производителей, то возникает справедливый вопрос: как определить долю конкретного предприятия в объеме квот, предоставленных стране? Вместе с тем, некоторые производства уже начинают торговать своими «четко определенными» квотами, т.е. объемами снижения выбросов углекислого газа, которые только планируется достичь при внедрении на производстве нового оборудования. Но, если установленное оборудование в силу каких-либо причин не обеспечит плановых показателей, что ? Кроме того, на данный момент специалисты экологических организаций рассматривают множество технологий определения доли выбросов предприятий. В их числе можно назвать и принятие в качестве базового показателя уровня выбросов 1990 года, соответственно, все, что ниже этой границы, можно «пускать с молотка», и использование как «нулевой» величины текущего уровня выбросов. любая экономия при последующем внедрении современного оборудования может идти на продажу. В любом случае до момента принятия окончательного решения нужно время. Поэтому пресс-атташе «Метинвеста» Алексей Федоров заявил: «Мы не исключаем возможности продажи углеродных квот, но только в долгосрочной перспективе».

 

В ответ на наш вопрос о возможном сотрудничестве с ЕБРР на «Азовстали» объяснили, что в июле прошлого года предприятие привлекло на модернизацию производственных мощностей синдицированный кредит у консорциума европейских банков. лид-менеджером сделки выступил ING Wholesale Banking, а в состав консорциума вошли Commerzbank (Германия), Credit Suisse (Швейцария), KBC Bank NV (Нидерланды) и российский Московский народный банк. Федоров объяснил: «Получить такой кредит сроком на три года и на условиях погашения равными частями по годовой процентной ставке LIBOR +2,9% заводу удалось благодаря тому, что он вошел в состав группы «Метинвест», которая своими современными подходами к ведению бизнеса, прозрачностью и понятностью для акционеров и инвесторов завоевала признание европейских финансовых кругов». Он добавил, что «вполне очевидно, что «Азовстали» нет смысла обращаться в какой-либо банк в обход группы «Метинвест», поскольку только в ее составе предприятие при необходимости может получить кредит на заведомо выгодных условиях.

 

С другой стороны, не исключено, что финансовой поддержкой ЕБРР пожелает воспользоваться сама группа «Метинвест». все - таки Европейский банк реконструкции и развития – это крупнейший финансовый инвестор в Украине. По состоянию на 31 декабря 2006 года, обязательства ЕБРР по предоставлению инвестиций под реализацию более 130 проектов составили @2,87 млрд., при этом, ожидается, что сумма инвестиций банка в экономику Украины в 2007 году будет рекордной. Пресс-секретарь Представительства ЕБРР в Украине Антон Усов объяснил, что несмотря на значительное подорожание энергоносителей экономический рост в Украине остается стабильным, но энергетическая неэффективность производства делает украинскую экономику чрезвычайно уязвимой. При этом, в 2007 году цены на газ выросли от $95 до $130 за 1000 куб. м, поэтому, чтобы в этой ситуации обеспечить стабильность экономического роста, Украина нуждается в огромных инвестициях в энергосбережение.

 

По словам Усова, поддержка проектов повышения энергоэффективности – один из приоритетов сотрудничества Европейского банка реконструкции и развития с Украиной. Чтобы кредиты, которые будет предоставлять ЕБРР, имели спрос среди предпринимателей, австрийское и шведское представительства банка профинансировали работу консультантов, которые будут распространять информацию и осуществлять энергетический аудит. Эти услуги будут бесплатными. Посетив предприятие, специалисты сделают вывод, с которым можно будет обращаться в банк за нужной суммой кредита. В целом, на энергосберегающие проекты ЕБРР в 2007 году выделит @280 млн. «Украина занимает второе место по объему инвестиций ЕБРР после России. Это фантастический показатель! Украина опережает такие страны как Польша и Румыния», – отметил Усов. Причем, в стране ожидается инвестиционный бум: во время своего последнего визита в Украину президент ЕБРР Жан Лемьер заверил Президента Украины Виктора Ющенко, что в 2007 году банк рассчитывает подписать новые проекты на @1 млрд.

 

Источник: http://www.web-standart.net

 



ШЕВЧЕНКО В. Автоматические системы энергосбережения в зданиях. ПЛАЧКОВ І. Кресты экономического роста.

На главную  Энергопотребление 





0.0095
 
Яндекс.Метрика