Кроме того, металлурги обеспечили ввод в эксплуатацию теплотрассы от “Запорожстали” к двум центральным районам города. Благодаря этому у населения в летний период не было проблем с горячей водой.

В связи со значительным уменьшением потребления кислорода для обогащения дутья при производстве чугуна, начиная с октября, выработка кислорода на комбинате ведется двумя блоками разделения воздуха, что привело к уменьшению потребления электроэнергии на выработку кислорода (за счет уменьшения потерь по кислороду).

В ближайшее время на “Запорожстали” предусмотрена реализация ряда важнейших мероприятий по сокращению потребления топливно-энергетических ресурсов, которые в последствии приведут к снижению себестоимости готовой продукции. Это, прежде всего, ввод в промышленную эксплуатацию турбогенератора мощностью 36 мВт, который обеспечит комбинат электроэнергией в количестве 170 тыс. мВт часов в год, парового котла Е-120-150, что позволит дополнительно утилизировать доменный газ в количестве 50 тыс. кубометров в час по сравнению со своим предшественником, а также регулируемого блока разделения воздуха, что приведет к значительной экономии электроэнергии за счет сокращения потерь кислорода.

Говоря об опыте российских коллег, следует упомянуть, например, и такой факт. На Магнитогорском меткомбинате, который считается лидером в сфере техперевооружения и внедрения энергосберегающих технологий среди метпредприятий СНГ, в промышленной эксплуатации находится менее энергоемкое оборудование (конвертер, УНРС). Энергоемкость стали, изготовляемой данным металлургическим комбинатом, составляет 6,4 Гкал на тонну, что на 1 Гкал больше, чем на украинском предприятии.

Разработанная на “Запорожстали” долгосрочная программа внедрения ряда технических решений по сокращению потребления топливно-энергетических ресурсов до 2010 года, конечно же, не панацея. Однако следует отметить, что по мере роста научно-технического потенциала, на комбинате ежегодно рассматриваются и внедряются в технологический цикл ряд современных разработок, позволяющих в значительной мере сократить себестоимость продукции за счет менее энергоемких технологий.