Энергетика. Среди них оказались ЗАО «АРС» и ОАО «Запорожсталь» Сильное звено

Новые собственники
Ситуация кардинально изменилась, когда закончилась череда смены собственников. Среди них оказались ЗАО «АРС» и ОАО «Запорожсталь». Их опыт работы на рынках металлургического сырья позволил не только вывести завод из кризиса, но и поднять его на принципиально иной качественный уровень. «Запорожкоксу» удалось вернуть себе славу самого динамично развивающегося предприятия отрасли. Прежде всего, акционеры позаботились о стабильных поставках сырья для производства кокса — коксующихся углей. Именно из-за недостатка сырья завод постоянно лихорадило. Когда были исчерпаны ресурсы отечественных горняков, наладили поставки из Российской Федерации. на на данный моментшний день «Запорожкокс» полностью обеспечен сырьем, что позволяет максимально задействовать производственные мощности. И это, несмотря на дефицит коксующихся углей на рынке. Изменились и агресс. маркетинговые приоритеты — львиную долю (до 87%) производимого кокса «Запорожкокс» направляет на внутренний рынок — в основном находящейся по соседству «Запорожстали». Экспорт осуществляется только с целью покрытия затрат на достаточно дорогостоящие российские угли (экспортные цены, значительно выше внутренних). К тому же, по мнению запорожских коксохимиков, грех было бы не воспользоваться высокими экспортными ценами для аккумулирования средств, необходимых для модернизации производства. Подобная деятельность вскоре начала приносить ощутимые плоды. Работники предприятия не только стали регулярно получать зарплату — ее размер значительно возрос. на данный момент зарплата работающих на «Запорожкоксе» — самая высокая в отрасли. В среднем по предприятию она составляет 930 грн.Одной из главных задач нового собственника стала оптимизация управления предприятием. Сокращение непроизводственных расходов, система учета и контроля за использованием сырья и материальных ресурсов — это далеко не полный перечень того, что было сделано на предприятии за несколько последних лет. При этом на заводе осталась работать большая часть прежнего менеджмента — новые акционеры пошли не путем кардинальной смены управленческих кадров, а ввели в руководство новых профессионалов, имеющих серьезный опыт работы в условиях рынка. на данный момент на предприятии внедряется система учета материальных ценностей и товарных потоков на базе всемирно известных компьютерных программ. Ее запуск будет осуществлен как раз к юбилею завода.

К европейскому качеству
Эффективный собственник думает о дне завтрашнем. Ситуация на «Запорожкоксе» — так же одно тому подтверждение. В 2003 году на предприятии стартовала очередная масштабная программа модернизации производства, основная задача которой — повышение качества продукции и экологической безопасности производства, и снижение себестоимости путем оптимизации использования ресурсов. В 2003 году была построена и введена в действие единственная в Украине немецкая установка по гранулированию электродного пека. Запорожские коксохимики освоили производство бензинов высокооктановых марок и на на данный моментшний день полностью могут обеспечить себя топливом. Инвестиционной программой, уже реализуемой на предприятии, предусматривается реконструкция цехов сероочистки с очисткой коксового газа от сероводорода до 0,5 г/м Этот норматив соответствует европейским стандартам — Международной конвенции по охране окружающей среды. На практике это означает колоссальный экологический эффект — в атмосферу перестанут попадать десятки тонн вредных веществ. Огромный экологический и экономический эффект будет иметь введение в 2005 году в строй мини-электростанции — с ее пуском предприятие обеспечит две трети своих потребностей в электроэнергии. на данный момент уже освоен собственный комплекс по производству пара, получаемого при нагревании воды сжигаемым коксовым газом. Идет установка котлов и парогенераторных турбин, которые будут производить электроэнергию. С позиции экономики, это будут деньги из воздуха — вместо обыкновенного сжигания коксового газа (всем известные факелы над коксохимами) будет производиться электричество. В экологическом измерении деятельность предприятия станет намного безопаснее для окружающей среды — коксовый газ перестанет сжигаться и попадать в атмосферу, что улучшит экологическую обстановку в индустриальном Запорожье. Не забывает менеджмент и об обновлении сердца предприятия — коксовых батарей. В этом году начаты работы по подготовке к капитальному ремонту (с перекладкой — т. е. батарею фактически строят заново) коксовой батареи № Заводчане могли бы гордиться — 24 года проработала «батарея-миллионник», выдав около 20 млн. тонн кокса. но гораздо рациональнее не ставить такие рекорды, а модернизировать оборудование, чем и занимаются в Запорожье. Свидетельством высокого качества продукции станет получ. предприятием сертификата ISO 200 на данный момент на заводе осуществляет цикл сертифицирования, реализуемый фирмой «TUV Райланд» (Берлин) и Запорожской торгово-промышленной палатой. Получ. сертификата будет свидетельствовать о подлинно европейском качестве «Запорожкокса».