Промышленная резка бетона: rezkabetona.su
На главную  Энергетические ресурсы 

Производство

Но в связи с постоянным ростом тарифов на энергоносители назрела необходимость усиления постоянного контроля расхода энергоносителей для принятия оперативных мер по снижению расхода электроэнергии. Без технических средств названную задачу выполнить невозможно. В связи с этим на предприятии внедрена система учета расхода электроэнергии КТС Энергия. Для учета потребления электроэнергии проводится сбор информации от энергосчетчиков, расположенных в электроцехе и производственных цехах. Данные обрабатываются, и учитывается количество потребляемой электроэнергии завода в целом и каждым его цехом.

 

После внедрения системы учета расхода электроэнергии КТС Энергия на головных подстанциях появилась принцип. возможность оперативного контроля:

 

за потреблением электроэнергии завода в целом; максимума потребляемой мощности и оперативного регулирования мощности в часы разгрузки энергосистемы; потребления электроэнергии каждым цехом; исполнения выделенных лимитов каждому цеху на сутки и в целом по месяцу. Так, в результате анализа электропотребления в прежние годы,–при том же количестве произведенной продукции удалось уменьшить затраты на электроэнергию более чем на 8%.

 

Для организации учета расхода электроэнергии энергоемкими агрегатами в цехах в нынешнем году установлены дополнительные счетчики электроэнергии. Для учета других энергоносителей в цехах устанавливаются счетчики на природный газ, системы водоснабжения, системы сжатого воздуха и другие вспомогательные энергоносители. По предварительным расчетам, после внедрения системы учета расхода энергоносителей снизятся затраты на эти энергоносители более чем на 5%. Это большой вклад энергетических служб в экономику завода.

 

На СМЗ также для экономичности электроэнергии мы применяем метод совмещения технологических циклов–проката, ковки, волочения. К примеру, при запуске стана холодного проката расходуется весьма много электроэнергии. Пусковой нагрузочный момент достигает 30 мегаВатт. Очевидно, что частая остановка стана из-за перерывов в производстве ведет к существенному увеличению энергозатрат. Поэтому все должно быть четко организовано. Прежде чем запускать технологическое оборудование, нужно подготовить необходимый объем работ, определить их последовательность, издержек будет меньше. По расчетам специалистов, одни только организационные меры могут дать экономию электроэнергии до 2%.

 

В план технического перевооружения на 2001 год и инвестиционный проект по учету энергоресурсов и энергосбережению на 2001-2002 годы заложены средства для монтажа автоматизированных систем учета расхода электроэнергии и газа в основных производственных цехах каждым агрегатом (прокатные станы, прессы, печи термообработки металла). Система учета на каждом агрегате–это инструмент, позволяющий точно определить объем затрат энергоносителей на каждый вид выпускаемой продукции.

 

Конечно, все это было бы невозможно без энергетиков предприятия, людей, преданно и профессионально выполняющих свою работу. От всей души хотелось бы поздравить своих коллег с предстоящим Днем энергетика и пожелать им здоровья и счастья.

 



Энергосбережение в промышленности. Газовый кризис – предвестник бед. Форсирование теплопроизводительн. Пути повышения энергоэффективности предприятий.

На главную  Энергетические ресурсы 





0.0085
 
Яндекс.Метрика