Можно выделить следующие сферы применения различных видов промышленной теплоизоляции:

- снижение энергозатрат на отопление производственных зданий и сооружений;

- обеспечение возможности проведения технологических циклов при заданном температурном режиме;

- снижение плотности теплового потока в технологическом оборудовании и трубопроводах до величин, предусматриваемых соответствующими нормативами;

- поддержание требуемой температуры в трубопроводах, резервуарах и технологических емкостях (для транспортировки и хранения сжиженных и природных газов в изотермических емкостях, и других жидкостей и газов при отрицательных и положительных температурах);

- предотвращение замерзания или увеличения вязкости жидкого вещества в трубопроводах в зимнее время;

- обеспечение заданной температуры на поверхности изоляции (в соответствии с нормами техники безопасности);

- предотвращение оттаивания грунта вокруг трубопроводов, эксплуатируемых в условиях вечной мерзлоты;

- предотвращение конденсации влаги из окружающего воздуха на покровном слое тепловой изоляции оборудования и трубопроводов, содержащих вещества с температурой ниже температуры окружающего воздуха;

- увеличение срока службы трубопроводов, емкостей и резервуаров за счет замедления коррозии металла.

Опыт обследования промышленной теплоизоляции на отечественных предприятиях указывает на огромные теплопотери, обусловленные неудовлетворительным техническим состоянием теплоизоляционных конструкций оборудования и трубопроводов, построенных или реконструированных по устаревшим строительным требованиям.

но в последние годы требования к теплотехнической эфф. теплоизоляции значительно возросли. В частности, ужесточение энергосберегающей политики привело к введению новых норм плотности теплового потока с поверхности технологического оборудования и трубопроводов, которые на 25-30% ниже устаревших норм (СНиП 2.04.14-88 Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов, редакция от 1997 г.), что потребовало перехода к использованию теплоизоляционных материалов нового поколения с улучшенными теплотехническими св.

Российский рынок теплоизоляционных материалов в настоящее время достаточно обширен и предлагает большой ассортимент теплоизоляционных материалов с различными физико-техническими характеристиками как отечественного, так и иностранного производства. Выбор оптимального материала и соответствующего конструкционного решения в конечном итоге зависит от поставленных задач по теплоизоляции промышленного оборудования, сооружений или трубопроводов и таких условий эксплуатации, как температурный, влажностный режим, наличие механических нагрузок, агрессивных химических агентов и пр.

Так, в зависимости от диаметра изолируемых трубопроводов используются жесткие формованные изделия (цилиндры, полуцилиндры, сегменты) или рулонные мягкие изоляторы - маты.

Для изоляции трубопроводов небольшого диаметра применяются цилиндры, полуцилиндры или сегменты из минераловатных или полимерных теплоизолирующих материалов. Они обеспечивают довольно высокое термосопротивление, имеют низкое водопоглощение, высокую механическую прочность и точные геометрические размеры. цилиндры и полуцилиндры снабжаются замками, обеспечивающими удобный и быстрый монтаж на трубах.

Для трубопроводов холодной воды и трубопроводов с отрицательными температурами теплоносителя применяется теплоизоляция из заливочного пенополиуретана в конструкциях типа труба в трубе с прочной оболочкой из полиэтилена, и скорлупы из пенополистирола или из вспененного синтетического каучука. Для этой цели используются также конструкции на основе минераловатных материалов, характеризующиеся высокой теплотехнической эффективностью и долговечностью. Специалистами были разработаны минераловатные цилиндры для трубопроводов диаметром от 18 до 273 мм при толщине теплоизоляционного слоя от 20 до 80 мм. Эти материалы формостабильны, негорючи и надежны в эксплуатации. Такие цилиндры можно применять в качестве теплоизоляционного слоя для трубопроводов, арматуры и фланцевых соединений, в том числе трубопроводов тепловых сетей, горячего и холодного водоснабжения.

Применение подобных продуктов обеспечивает высокую эффективность теплоизоляционных конструкций без дополнительных затрат на ремонт в течение срока, сопоставимого со сроком службы изолируемых конструкций.

Теплоизоляционные изделия из стекловолокна возможно применять для трубопроводов надземной прокладки, в том числе тепловых сетей, но температура их применения весьма ограничена. Она составляет 180°C.

Для изоляции надземных и подземных трубопроводов может применяться пеностекло Foamglas бельгийской фирмы Pittsburgh Corning - формованный материал (скорлупы, сегменты) с закрытыми порами, негорючий, с температурой применения от -260 до 485°C и высокими прочностными св.

Для изоляции трубопроводов диаметром более 273 мм и обширных поверхностей (емкостей, резервуаров и т.п.) предпочтительны гидрофобизированные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем, такие как Тех Мат (с температурой применения до 570°C). Они предназначаются для теплоизоляции технологического и энергетического оборудования, тепловых сетей, магистральных и промышленных трубопроводов.

Для теплоизоляции резервуаров, воздуховодов разработан материал Lamella Mat. Он создается путем приклеивания минераловатных полос (ламелей) к основанию чтобы волокна были ориентированы вертикально. В качестве основания используются: крафт-бумага, армированная алюминиевая фольга и алюминиевая фольга на крафт-бумажной подложке. Максимальная температура применения данного материала - 250°C. Кроме того, с его помощью образуется жесткий изоляционный слой, достаточно устойчивый к деформациям.

В устаревших системах для изоляции трубопроводов с температурой носителя от 400 до 600°C в качестве первого слоя многослойной теплоизоляционной конструкции до сих пор применяются жесткие формованные известково-кремнеземистые изделия (скорлупы и сегменты) и перлитоцементные скорлупы отечественного производства.

но для высокотемпературной теплоизоляции сейчас доступны гораздо более эффективные материалы на основе базальтового волокна. Например, Wired Mat - рулонный материал, прошитый гальванизированной проволокой, которая пришивает сетку из такой же проволоки с одной из сторон. м. прошитой сеткой и матом может располагаться алюминиевая фольга. Возможные плотности - от 80 до 95 кг/м Максимальная температура применения 1000°C. Область применения: трубопроводы, котлы, выпускные трубы и прочее высокотемпературное оборудование. Основное достоинство - высокая надежность материала, позволяющая применять его даже при вибрационных нагрузках.

Также для теплоизоляции ровных поверхностей резервуаров, печей, выпускных труб и воздуховодов применяются жесткие минераловатные плиты Firebatts, способные выдерживать температуру до 750°C.

Рассматривая вопрос комплексного подхода к энергосбережению в промышленности, крайне не желательно не отметить так же один весьма значимый аспект - снижение энергозатрат на отопление производственных зданий и сооружений.

Производственные здания и цеха зачастую занимают огромные площади, а потому на поддержание приемлемой для работающих здесь людей температуры тратится внушительная часть всех потребляемых производством энергоресурсов. м. тем механизмы (станки и иное оборудование), работающие на предприятии, сами являются источниками тепла. Его удержание и, как следствие, эффективное использование, возможно с помощью грамотной теплоизоляции кровель и фасадов цехов в сочетании с устройством энергоэффективной системы вентиляции и обогрева. Такой подход может многократно сократить расходы на обогрев. Это подтверждает практика работ по теплоизоляции производственных зданий таких заводов, как Балтика, Синтерос и АвтоВаз. Плоские кровли этих зданий утеплены минераловатными плитами Руф Баттс.

В заключение хотелось бы отметить тот факт, что единовременные капиталовложения в энергосберегающие мероприятия окупаются в первые же годы эксплуатации теплоизолированного оборудования. Массовое внедрение перечисленных комплексных энергосберегающих решений на основе высокоэффективных теплоизолирующих материалов, без сомнения, позволит достичь реального снижения потребления энергетических ресурсов в отечественной промышленности, тем самым повысив ее рентабельность и конкурентоспособность на мировом рынке. но задача такого внедрения скорее управленческого, нежели технического характера.