Активное возрождение отечественной промышленности ведет к значительному росту потребления топливно-энергетических ресурсов (ТЭР).
Одновременно, в силу объективных факторов, становится вероятной принцип. возможность возникновения дефицита энергоресурсов и, в первую очередь, природного газа.
В связи с этим возникает острая необходимость рационального использования энергоресурсов в промышленности, которая является крупнейшим их потребителем.
Экономия — это эффективное использование

Обследования промышленных предприятий Северо-Запада показывают, что потенциал возможного энергосбережения в промышленности может достигать 20-25% годового потребления ТЭР. Реальная величина экономичности зависит от типов предприятий и характера режимов их работы. но общей закономерностью является тот факт, что чем ниже объем производства, тем выше (в %) этот потенциал.

Поэтому одним из первостепенных условий общего снижения объемов энергопотребления в промышленности является всемерное повышение эфф. использования ТЭР.
Реальное осуществление этого должно основываться не только и не столько на технических решениях, сколько на рационально построенной организационной и экономической политике предприятий и региона в целом.

Одной из основных причин низкого уровня эфф. использования ТЭР является все так же сущ- щее мнение о незначительности доли энергетических затрат в себестоимости продукции и представление о доступности и дешевизне энергоресурсов. Тем не менее, в ряде отраслей эта доля составляет от 15 % до 40 % себестоимости продукции (без учета стоимости сырья и материалов), а в отдельных случаях она достигает 75 %. В то же время снижение конкурентоспособности отечественной продукции связано как с постоянным удорожанием энергоносителей, так и в устаревшем подходе к управлению ц. использования ТЭР в промышленности. В конечном итоге это влечет за собой вынужденное снижение объемов производства (за счет потери конкурентоспособности) и дополнительный рост энергоемкости продукции (в связи с падением загрузки производственных мощностей).

При проведении обследований состояния энергопотребления ТЭР на промышленных и муниципальных объектах (в рамках участия в различных региональных программах) установлено, что многие промышленные предприятия по-прежнему не проводят серьезной работы по снижению энергоемкости выпускаемой продукции, ссылаясь при этом, в первую очередь, на объективные экономические обстоятельства.

Среди них — резкое снижение объемов выпускаемой продукции; наличие морально и физически устаревшего технологического оборудования; низкая степень обеспеченности предприятий современными техническими средствами учета использования энергоносителей; непринцип. возможность организовать системный энергетический мониторинг и т.п.

На эфф. использования ТЭР отрицательно сказываются отсутствие стратегических планов реструктуризации производств и должного административно-экономического порядка в энергохозяйствах предприятий, а также недостаточность (зачастую полное отсутствие) как комплексной системы нормативного обеспечения эффективного использования ТЭР, так и стратегии режимов работы предприятия в текущих условиях. При этом энергослужбы предприятий и технологических производств не располагают достаточным количеством высококвалифицированного персонала.

Серьезной помехой служат устойчивые психологические стереотипы, выражающиеся в неверии в эффективность и целесообразность энергосбережения, особенно на рабочих местах.
У работников предприятий отсутствует экономическая заинтересованность в рациональном использовании ТЭР.

К сожалению, энергослужбы предприятий, не принимают участия в формировании технической политики и портфеля заказов. Практически не осуществляется контроль соответствия выполнения технологических операций (циклов) располагаемым мощностям энергопотребляющего оборудования, обеспечивающего эти операции. Велики потери ТЭР из-за аварийных простоев технологического и энергетического оборудования (изношенность, неквалифицированное обслуживание, несвоевременность и, весьма часто, низкое качество обслуживания).
Неоправданные потери и их последствия

С последствиями неэффективности режимов энергопотребления в промышленности приходится сталкиваться буквально на каждом шагу. К типичным примерам можно отнести значительные потери электроэнергии на выработке сжатого воздуха, вследствие невозможности перехода на работу агрегатов с необходимой производительностью. Достаточно часто неэффективно используются котельные установки. При остановке части технологического оборудования объем обеспечения его оборотной водой, сжатым воздухом и т.п., как правило, не уменьшается до рациональных пределов. Не оправдана экономически значительная доля использования пневматического инструмента, особенно в сборочных производствах.

Высоки потери в системах водоснабжения из-за нерационального использования воды на промышленных циклах и хозяйственного назначения и существующего принципа «хвостовой» водоочистки. Высок уровень потерь теплоносителей из-за несовершенства теплофикационных систем и наличия «выбросов в атмосферу» (в начале отопительного сезона и в периоды резких температурных колебаний). Значителен уровень потерь электроэнергии в осветительных установках — как из-за их несовершенства, так и из-за необеспеченности дифференцированного освещения. Крайне низко использование собственных вторичных энергоресурсов и т.п.
Все это предопределяется главным — отсутствием на большинстве предприятий системного энергетического мониторинга за использованием ТЭР.
Экономические меры: эффективно и недорого

При таком положении руководство большинства предприятий ссылается на непринцип. возможность в данное время организовать целенаправленную энергосберегающую политику, объясняя это, прежде всего, отсутствием свободных денежных средств. но многие мероприятия по энергосбережению могут быть осуществлены с весьма незначительными затратами. Это в первую очередь следующее: создание новой системы отчетности по энергопотреблению; обеспечение специалистов предприятий информацией и материалами о новейших методах и средствах повышения эфф. использования ТЭР; разработка и реализация программ и стандартов предприятия по управлению энергопотреблением и энергосбережению; введение системного энергетического мониторинга на базе существующей оргтехники.

Для реализации данного перечня мероприятий значительных средств не требуется, а срок их окупаемости практически не превышает 0,5-1 год. Следует отметить, что целенаправленное энергосбережение ТЭР в промышленности может достигаться различными путями.

Например: на основе коренной модернизации технологических циклов и структуры предприятия, что, естественно, требует значительных затрат и зачастую имеет большой срок окупаемости; путем поэтапной реконструкции систем энергоснабжения предприятия, что позволяет в разумные сроки вернуть вложенные средства и подготовить принцип. возможность усовершенствования энергохозяйства предприятия.

В рамках энергосберегающей политики в промышленности, представляется необходимым, прежде всего, решение следующих задач: Осуществление системного анализа эфф. энергопотребления (оценка уровня потерь энергоносителей и выявление основных причин их возникновения) для определения возможного потенциала энергосбережения по видам энергоносителей и оценки инвестиций в энергосберегающие мероприятия (с выбором приоритета внедрения). Разработка концепции (программы) энергосбережения с выполнением технико-экономической оценки эфф. применения конкретных энергосберегающих мероприятий, обязательно учитывающей перспективу развития или реструктуризации предприятия. Введение обязательного энергетического обследования промышленного сектора и муниципальных предприятий для объективности оценки состояния энергопотребления и разработки целенаправленной энергосберегающей политики. По данным Госэнергонадзора, доля обследованного промышленного сектора в Санкт-Петербурге не превышает 1 %. Кардинальная паспортизация энергохозяйства промышленных предприятий на основе энергетических обследований. Здесь весьма важным представляется создание расширенной рабочей электронной версии энергетического паспорта для постоянного использования в текущих задачах эксплуатации энергохозяйства. Например, для решения задач текущего обслуживания — оценки трудозатрат и материалоемкости при ремонтах; составления графиков ППР; обоснованности складского резерва; оценки изношенности оборудования и т.п. Создание единого нормативно-правового обеспечения энергосберегающей политики на всех уровнях — от предприятия до региона. Совершенствование общего и методического подхода к энергосбережению и проведению энергоаудита промышленных объектов. Обеспечение системы подготовки специалистов по управлению энергообеспечением и энергоаудиту на промышленных и муниципальных объектах. Организация постоянно действующего проблемного семинара и регулярные публикации в специализированном бюллетене, открытом для широкого доступа заинтересованных специалистов. Создание открытого информационного банка данных по проблемам энергосбережения. В частности, нормативно-правовое обеспечение энергосбережения; методические материалы по проведению энергоаудита и практическим его результатам; типовые технические энергосберегающие решения и т.п.

Своевременное решение этих задач позволит достичь реальной экономичности энергетических ресурсов в промышленности.

Важнейшим условием ускорения этого цикла является объединение усилий ведущих организаций и специалистов по проблемам энергосбережения, и непосредственная заинтересованность и постоянная поддержка региональных комитетов по экономике и промышленной политике, РЭКа и Госэнергонадзора.

Источник: http://stroygorhoz.ru