ОАО «Авдеевский коксохимический завод» относится к числу крупнейших коксохимических предприятий Европы. Его общая территория занимает 339,9 гектара. Первый кокс произведен на заводе 30 ноября 1963 года. Этот день и считается исторической датой рождения АКХЗ. В последние несколько лет на заводе произведена огромная работа по техническому перевооружению и реконструкции производства, повышению рентабельности, улучшению экологической ситуации предприятия.

В новый век Авдеевский коксохим вошел с достойными экономическими показателями. Так, в 2000 году объем товарной продукции увеличился на 9,5% по сравнению с предыдущим годом, производство кокса возросло на 9,1%. За одиннадцать месяцев 2000 года рентабельность товарной продукции составила 24,5%, а прибыль от реализации продукции — 171,3 миллиона гривень. В настоящее время удельный вес товарной продукции АКХЗ составляет 30% от продукции, выпускаемой коксохимической промышленностью Украины. Удельные выбросы вредных веществ на тонну произведенного кокса сократились на АКХЗ на 5,0%. Ускоренный рост добычи железной руды в Криворожском бассейне и коксующихся углей в Донбассе определили месторасположение Авдеевского коксохимического завода. Его промплощадка примыкает к железнодорожной магистрали «Днепр-Донбасс».

Уникальность завода заключается в том, что он построен вдали от крупных предприятий и вынужден сам обеспечивать свое производство и город Авдеевку водой, паром, транспортом и теплом.

Для обеспечения грузооборотов АКХЗ имеет два въездных электрифицированных железнодорожных пути с путепроводом. Общая протяженность его железнодорожных путей составляет 85 километров. Не менее обширна и сеть автодорог завода, связывающих м. собой цеха и службы. Их общая длина в настоящий момент превышает 30 километров.

В состав завода входят 13 производственных и более 30 вспомогательных цехов и служб. Последние обеспечивают производство электроэнергией, технологическим паром, пожарно-питьевой и технической водой, ремонтируют и восстанавливают механическое, энергетическое, технологическое оборудование, разгружают и отгружают сырье и готовую продукцию, и осуществляют контроль за их качеством.

Основными цехами завода являются: четыре коксовых, два углеподготовительных, по два цеха улавливания и сероочистки. К ним также относятся смолоперегонный цех, цеха по производству пекового кокса и фталевого ангидрида.

Четыре коксовых цеха имеют в своем составе 9 коксовых батарей проектной мощностью 6 млн 870 тыс. тонн кокса в год. Самые крупные из них — батареи №№ 7, 8, 9, которые по своим мощностям не имеют аналогов в СНГ.

Более 60 процентов производимого на заводе кокса тушится сухим способом на 19 блоках установок сухого тушения кокса (УСТК). За счет использования тепла раскаленного кокса совместно с ТЭЦ завода они позволяют не только решать проблему обеспечения технологическим паром, но и вырабатывать 39–41 МВт/час электроэнергии, что составляет фактически 100% потребностей завода.

Два углеподготовительных цеха обеспечивают прием, хранение, подготовку и подачу угольной шихты в коксовые цеха. В своем составе эти цеха имеют два закрытых угольных склада общей емкостью 170 тысяч тонн, что позволяет совместить операции хранения и дозирования углей.

На заводе не бывает проблем с разгрузкой смерзшихся в зимний период углей. На этот случай есть три гаража размораживания общей емкостью на 75 вагонов. В составе углеподготовительного цеха №1 имеется также углеобогатительная фабрика по переработке рядовых углей проектной мощностью 6 млн 400 тыс. тонн в год.

Самый мощный в странах СНГ цех по производству пекового кокса имеет в своем составе 8 пекококсовых батарей проектной мощностью 200 тысяч тонн в год. Единственный в Украине цех по производству фталевого ангидрида позволяет производить в год до 24 тысяч тонн этого изделия.

Два цеха улавливания химических продуктов коксования служат для охлаждения коксового газа, извлечения из него аммиака, бензола, фенолов, смолы с получением товарных продуктов. А в двух цехах сероочистки методом мокрого катализа производят товарную серную кислоту.

В настоящее время завод выпускает 30 видов товарной продукции, потребителями которой являются предприятия из более 20 стран мира. Применяемые технологии, высококачественное оборудование, ведение технологического режима позволяют производить продукцию, полностью конкурентоспособную как на внутреннем, так и на мировом рынках.

Основная продукция завода — это доменный кокс, который по своему качеству уже долгое время считается лучшим в Украине. Современные коксовые батареи системы ПВР с объемом камер 30,0 м3, 30,3 м3, 41,3 м3, 41,6 м3 с нижним подводом газа и воздуха, наличие установок сухого тушения кокса позволяют получать высококачественный кокс с минимальным м влаги. Потребителями доменного кокса Авдеевского коксохимзавода являются крупнейшие металлургические гиганты Украины. Среди них — мариупольские комбинаты — имени Ильича и «Азовсталь», «Криворожсталь», «Днепровский МК им. Дзержинского», Енакиевский металлургический завод и многие другие.

К числу других наиболее ценных видов продукции завода относятся: коксовый орех, применяемый в ферросплавном производстве, сульфат аммония, бензол сырой каменноугольный, фталевый ангидрид, германиевый концентрат, серная кислота и некоторые другие. Налажено на заводе и производство такого редкого вида продукции, как моторное топливо ароматическое, которое по своим показателям не уступает товарным нефтяным бензинам, а по некоторым показателям даже превосходит их. Сульфат аммония — один из важнейших химических продуктов — применяется в сельском хозяйстве в качестве минерального удобрения и экспортируется во многие страны мира. Бензол сырой каменноугольный используется для дальнейшей переработки методом ректификации и синтеза с получением толуола, бензола для синтеза и нитрации, сольвента, высокооктановых ароматических доб * к автомобильным бензинам.

Кроме того, АКХЗ производит кокс пековый электродный, применяемый как сырье в алюминиевой и электродной промышленности. Фталевый ангидрид применяется в производстве пластических масс, лакокрасочных материалов и медицинских препаратов, серная кислота — при производстве минерального удобрения сульфата аммония, и служит сырьем при получении других химических продуктов.

Заводом постоянно ведется работа по расширению ассортимента выпускаемой продукции. Реализуя программу утилизации и переработки отходов производства, в 1998 году начата разработка заводского шламонакопителя, что позволило освоить выпуск нового вида продукции — фракции углесодержащей — и использовать ее в собственном производстве. В 2000 году освоен выпуск так же одного вида продукции — пека каменноугольного электродного.

В сентябре 1999 года на заводе начато строительство установки по переработке газового конденсата мощностью 34,56 тысячи тонн в год. Ввод в эксплуатацию этого производства позволит освоить выпуск низкооктанового бензина, дизельного топлива, керосина и топочного мазута.

В основу всех проектных решений закладываются самые последние достижения научно-технического прогресса. Только в 1999–2000 годах на проведение ремонтов, связанных с модернизацией производства, заводом использовано около 60 миллионов гривень.

Гордостью авдеевских коксохимиков стал ввод в эксплуатацию в декабре 1997 года коксовой батареи № Отличительной особенностью батареи, на модернизацию которой было затрачено 14 миллионов гривень, является применение на двересъемных машинах устройств для беспылевой выдачи кокса, благодаря чему количество выбросов пыли и газа во время выдачи кокса
сократилось сразу на 40%.

В настоящее время после технического перевооружения готовится к пуску коксовая батарея №2, на которой все новшества коксовой батареи №1 получили дальнейшее развитие.

В углеподготовительном цехе №1 в сентябре 1998 года введены в эксплуатацию две установки фирмы «Аллайд Коллойдс ГМБХ» (Германия). Это позволило уменьшить более чем на 30% количество работающих вакуум-фильтров, сократить расход электроэнергии и коксового газа, повысить культуру производства, улучшить чистоту технологических вод.

В коксовом цехе №4 на одной из перегрузочных станций впервые введен в эксплуатацию опытно-промышленный малогабаритный плоскорукавный фильтр, дающий степень очистки воздуха — 98%. С учетом положительных результатов эксплуатации фильтра заводом заключен договор с Украинским научным центром технической экологии на проектирование и строительство промышленных аспирационных установок с применением рукавных фильтров на коксосортировке №4, которая является самым крупным источником выбросов пыли в атмосферу на заводе. Выполнение этого мероприятия позволит снизить выбросы на 3 тысячи тонн в год. Затраты на выполнение этой работы составят 2 миллиона гривень.

В настоящее время на ОАО «АКХЗ» работает более 7 тысяч человек.

В 1999 году завод стал победителем в номинации «За создание новых рабочих мест» фестиваля «Золотой Скиф».

В 1999 году на заводе разработана «Программа по реконструкции и техническому перевооружению ОАО «Авдеевский коксохимический завод» на период до 2010 года». В настоящее время завод приступил к осуществлению одного из наиболее значительных проектов этой программы — «Очистка коксового газа от сероводорода до 0,5 г/м3 с получением серной кислоты по технологии фирмы «Хальдор Топсе» (Дания). Реализация данного проекта обеспечит очистку коксового газа от сероводорода до принятой международной конвенцией нормы — 0,5 г/м Это позволит снизить выбросы в атмосферу диоксида серы и тумана серной кислоты, увеличить производство серной кислоты улучшенного качества, снизить потребление электроэнергии на 0,5 млн кВт в год, сократить годовые затраты по заводу на капитальные и текущие ремонты оборудования на 2,4 миллиона гривень.

На на данный моментшний день разработана проектная документация, а начиная с мая нынешнего года начнется монтаж двух установок ВСА на промплощадке ОАО «АКХЗ». Ввод установок в эксплуатацию будет осуществлен к концу 2001 года.

Кроме этого проекта программой предусматривается так же целый ряд мероприятий по техническому перевооружению, реконструкции, расширению ассортимента выпускаемой продукции. Все они направлены на обеспечение устойчивой работы цехов завода, максимальное использование существующих мощностей, обеспечение конкурентоспособности продукции завода на мировом и внутреннем рынках.

Источник: http://www.cci.donbass.com