Узел учета можно условно разделить на две структурные части: одна включает в себя средства измерения и вторичные приборы, установленные непосредственно на технологическом трубопроводе, другая - систему отображения информации на диспетчерском пульте. В состав оборудования, установленного по месту измерения, входят массовые расходомеры Micro Motion с сенсорами CMF-300, компьютер чистой нефти NOC (Net Oil Computer) и контроллер ROC. С сенсоров поступают данные об основных параметрах потока эмульсии: мгновенные значения расхода (т/ч), температуры (°С) и плотности эмульсии (кг/м3). Также с дополнительного датчика снимаются показания давления сырой нефти в коллекторе. Полученные данные передаются в компьютер чистой нефти.

Компьютер чистой нефти является интеллектуальным устройством, производящим сложные вычисления по определению значений мгновенного и нарастающего объема чистой нефти и воды, нарастающих значений массового расхода и обводненности эмульсии. При этом измеренный объем нефти нетто, протекающей в трубопроводе при реальной температуре, пересчитывается применительно к нормальным условиям, значит 200С.

Кроме того, компьютер производит расчет ожидаемой суточной добычи эмульсии, чистой нефти и воды. На жидкокристаллическом индикаторе компьютера можно в режиме «он-лайн» отобразить все контролируемые параметры потока сырой нефти: мгновенные значения скорости протекания эмульсии, жидкости и воды, температуры эмульсии, давления нефти в коллекторе, и накопленные значения добычи с начала суток, с начала месяца, года и с начала разработки. Компьютер чистой нефти определяет обводненность эмульсии по введенным в его конфигурацию константам плотностей нефти и воды. Для правильной работы вычислителя чистой нефти необходимо, чтобы плотность нефти и воды в потоке не сильно изменялась во времени. Теоретически расходомер не должен быть пригоден для измерения дебита нефти, добытой с разных скважин и пластов. Также изменения производительности индивидуальных скважин могли бы стать причиной изменения плотности сырой нефти и воды в смешанном потоке. Но на практике, в цикле метрологической аттестации, ощутимые колебания значений плотности зарегистрированы не были. Для учета возможного влияния колебаний плотности в ожидаемых характеристиках узла учета было принято решение об обновлении значений плотности нефти и воды по мере возникновения необходимости. так же одним преимуществом данного расходомера является работа в условиях наличия переносимого с жидкостью газа. Небольшое количество газа (до 10-15% по объему, особенно когда пузырьки газа хорошо диспергированы в потоке жидкости) не влияет на точность измерений.

После обработки и преобразования в цифровую форму полученные данные с помощью контроллера удаленного доступа ROC (Remote Operation Controller) по радиомодему передаются на компьютер диспетчерского пульта. На диспетчерском пульте УУН осуществляются обработка, отображение параметров в реальном масштабе времени и хранение информации, связанной с расчетно-учетными операциями м. ЗАО «Кумколь-ЛУКОЙЛ» и АО «Харрикейн Кумколь Мунай». Программное обеспечение диспетчерского пульта узла учета нефти разработано на базе пакета Fix32 (Intellution) и функционирует в среде Windows NT. С помощью динамического обмена DDE пакет Fix32 позволяет обычным приложениям Microsoft Office работать с полученными данными, что упрощает создание отчетов.

Главная сводка по откачке нефти с узла учета реализована с помощью табличного редактора MS Excel, каждые два часа отображающего свежеполученные данные откачки нефти с узла учета нефти на ЦППН. Эти сведения включают в себя:

значение откачанной эмульсии за последние два часа и с начала суток, с начала месяца и с начала года; количество чистой нефти и воды в эмульсии за последние два часа и с начала суток, с начала месяца и с начала года; информацию о среднем давлении в коллекторе, обводненности, средней температуре и плотности эмульсии за каждые два часа. Эксплуатация узла учета нефти показала, что примененный программно-технический комплекс на базе массовых расходомеров Micro Motion обеспечил высокую надежность и точность измерения. работниками ЗАО «Кумколь-ЛУКОЙЛ» совместно со специалистами центрального аппарата ОАО «ЛУКОЙЛ» с успехом была решена сложная инженерная задача, связанная с организацией коммерческого учета сырой нефти. При этом требования, предъявляемые к учету товарной нефти, были реализованы применительно к сырой. Все это позволило не только облегчить контроль за технологическим циклом, но и повысить доходность предприятия при реализации добытой нефти.