Сокращение времени изготовления холодильной плиты с 40-42 до 15ч. Полное исключение науглероживания и улучшение эксплуатационных характеристик холодильников. Увеличение кампании шахт доменной печи.

Внедрено - Кузнецкий меткомбинат.
Холодильники для охлаждения стальной полосы при термообработке на базе двухфазных термосифонов

Область применения - агрегаты непрерывного отжига и колпаковые печи.

Холодильники обеспечивают надежную работу без ремонта и замены теплообменных поверхностей (не менее10 лет), стабильный технологический режим работы печи.

Преимущества: уменьшение капитальных затрат на систему охлаждения в два раза; получ. качественной стали за счет исключения попадания охлаждающей воды в защитный газ; уменьшение продолжительности рабочего цикла отжига на 20%; сокращение периода охлаждения на 40%; утилизация тепла, отводимого от охлаждаемого металла: 0,02т.у.т./ч на печь.

Внедрено - Новолипецкий меткомбинат.
Энерготехнологический агрегат для нагрева металла и выработки пара энергетических параметров

Энерготехнологическая система утилизации тепла позволяет обеспечить выработку пара на печах листовых станов примерно 0,35Гкал/т проката, на печах сортовых станов 0,17Гкал/т проката, что в 3-4раза выше, чем при применении традиционной схемы.

Энерготехнологический агрегат обеспечивает: повышение КПД котла до 85-95%; выработку пара, давлением до 4,5МПа с температурой перегрева до 440°С; нагрев воздуха горения до 400°С при расходе дыма до 400 тыс.м3/ч(н.у.).

Внедрено - Мариупольский меткомбинат им.Ильича (стан300 , Узбекский метзавод, Молдавский метзавод.
Модульные энерготехнологические котлы-утилизаторы (КУ)

Предназначены для утилизации тепла дымовых газов нагревательных и термических печей. Разработаны конструкции котлов на расходы газов 2; 30; 50; 70; 100 и 150тыс. м3/ч при температуре на входе в котел до 1200°С. Котлы обеспечивают выработку перегретого пара давлением 1,4 и 4,0МПа и нагрев воздуха до 450-500°С.

Результат - сокращение капитальных затрат в 2раза; выработка теплоэнергии за счет ВЭР повышается в 3-4раза в сравнении с КУ.

Внедрено - нагревательные и термические печи.
Установка испарительного охлаждения мощных нагревательных печей с шагающими балками и новыми конструкциями шарнирных соединений

Установка испарительного охлаждения сокращает простои печи на ремонт шарнирных соединений на 100-130ч/год. Сокращение расхода воды на 500тыс.м3/г. Обеспечивается повышение стойкости шарнирных соединений до 2-хлет.

Внедрено - Череповецкий меткомбинат (стан200 , Липецкий меткомбинат (стан200 , Мариупольский меткомбинат (стан300 .
Система охлаждения защитного газа при светлой термообработке металла

Система охлаждения и конструкция холодильников на базе термосифонов обеспечивают: надежную работу без ремонта и замены теплообменных поверхностей (не менее 10лет); стабильный технологический режим печи; уменьшение капитальных затрат на систему охлаждения в 2раза; получ. качественной стали за счет исключения попадания охлаждающей воды в защитный газ; уменьшение продолжительности рабочего цикла отжига на 20%; сокращение периода охлаждения на 40%; сокращение расхода электроэнергии.

Внедрено - Новолипецкий меткомбинат (агрегаты непрерывного отжига и колпаковые печи).
Устройство для охлаждения труб большого диаметра в цикле закалки

Устройство обеспечивает: улучшение качества термоупрочненных труб в среднем на 1,15%; увеличение производительности линии термообработки на 8,8%, сокращение расхода воды в 1,4раза.

Внедрено - Волжский трубный завод.
Установка и технология тепловой подготовки рабочих валков непрерывных широкополосных станов горячей прокатки

Технология обеспечивает ускоренное охлаждение и выравнивание теплового профиля бочки рабочих валков после вывалки из клетей перед шлифованием, и подогрев валков перед завалкой в клети стана. цикл тепловой подготовки осуществляется с использованием математической модели, реализованной в виде комплекса программ дляПЭВМ и с применением АСУТП.

Преимущества: повышение стойкости валков на 20-30%; увеличение выхода годного на 0,1%; повышение производительности стана на 2-3%; сокращение числа комплектов рабочих валков, необходимых для нормальной работы стана; улучшение условий труда обслуживающего персонала.

Внедрено - Магнитогорский меткомбинат (стан200 .
Комплексная регулируемая система охлаждения валков и полосы в межклетьевых промежутках чистовой группы клетей

Разработана модель тепловых и энергосиловых циклов в чистовой группе клетей и технический проект регулируемых систем охлаждения валков и межклетьевого охлаждения полосы.

Стойкость валков повышается на 10% за счет оптимальной тепловой профилировки валков и сокращения уровня термических напряжений в них, выход листа 1сорта увеличивается на 5тыс.т.в год.

Внедрено - Польша, Хута им.Ленина (стан170 , Магнитогорский меткомбинат (стан250 .
Усовершенствованная система и технологические режимы охлаждения стальных валков с направленным слоем из быстрорежущей стали

Разработана конструкция и технологические режимы работы системы охлаждения стальных рабочих валков с направленным слоем из быстрорежущей стали. Размер зоны охлаждения по окружности увеличен до 240-270градусов, а вода распределяется с переменной плотностью орошения.

Неравномерное распределение воды с максимумом плотности орошения в середине зоны позволяет охладить стальные валки до температуры не более 80°С и снизить растягивающее термонапряжение на 15-20%.

Внедрение - первые чистовые клети стана1700 горячей прокатки меткомбината им.Ильича (г.Мариуполь).
Охлаждение валков вертикальной и горизонтальной клети стана

Коллекторы охлаждения выполнены в виде трубы с вмонтированными в нее форсунками. Конструкция позволяет получить две зоны охлаждения: водяного и водовоздушного с общей зоной орошения по окружности валка 60-70°С. Применение в нижней части коллектора водовоздушной камеры обеспечивает отсечение воды от попадания на раскат.

Дифференцированная по окружности валка плотность орошения охлаждающей воды позволяет обеспечить температурный режим работы валков в диапазоне 40-65°С, уменьшить перепад температур по периметру калибров на 7-11°С при одновременном снижении расхода охладителя на 10-30%.

Внедрено - меткомбинат Криворожсталь (стан850/70 .
Шарнирное соединение сферического типа с применением антифрикционных материалов

Обеспечивает надежное соединение подвижных охлаждаемых деталей, сокращение простоев печи на ремонт шарных соединений на 100-130ч/год, уменьшение металлоемкости и увеличение срока службы до 3-5лет. Рабочая среда: пароводяная смесь с давлением 30атм и температурой 300°С, и техническая вода. Разработаны конструкции шарнирного соединения с диаметром проходного сечения Д=95,120,145мм. Могут быть разработаны конструкции с меньшими диаметрами, включая Д=30мм. Шарнирное соединение состоит из трех шарниров сферического типа.

Преимущества - повышенная износостойкость, длительность работы 3-5лет без замены уплотнительного элемента. Шарнирное соединение состоит из 3-хшарниров (вместо шести для шарнирных соединений цилиндрического типа).

Внедрено - Новолипецкий меткомбинат, ОЭМК в установках испарительного охлаждения нагревательных печей с шагающим подом прокатного стана 700; Ду=95мм. Может применяться в установках испарительного охлаждения технической водой для подвода и отвода охлаждающей среды к подвижным элементам металлургических агрегатов на клапанах шиберов кауперов ДП; на фурмах и заслонках МП; на сводах и корпусах электродуговых сталеплавильных печей.
Шарнирные соединения цилиндрического типа со сдвоенным подшипниковым узлом

Рабочая среда: пароводяная смесь с давлением 30атм и температурой 300°С, а также техническая вода. Разработаны конструкции шарнирных соединений с диаметром проходного сечения Ду=30,50,80,122,200,260мм. Шарнирное соединение состоит из шести шарниров цилиндрического типа.

Преимущество - простая конструкция с минимальным количеством деталей облегченного типа, обладающая высокой стойкостью.

Внедрено - Ду=122мм на Макеевском МК и готовится к внедрению на Криворожском МК. Ду=260мм на ЧерМК. Может применяться в установках ИО и охлаждения технической водой для подвода и отвода охлаждающей среды к подвижным элементам метагрегатов на клапанах шиберов кауперов доменных печей; на фурмах и заслонках мартеновских печей; на сводах электродуговых печей и корпусах.
Усовершенствованная система охлаждения прокатных валков стана при прокатке цветных металлов

Разработана конструкция системы охлаждения валков и определены режимы ее работы как при подаче эмульсии в паузах, так и в цикле прокатки. Охлаждение валков в паузах осуществляется коллектором с плоскоструйными форсунками, расположенными через 300мм, что обеспечивает охлаждение валка на длине 900мм с перекрытием факелов на 25-30% при изменении расхода эмульсии в диапазоне 0-1м3/ч. Угловой размер зоны охлаждения 60°. Расход охладителя в паузах составляет 17м3/ч.

Усовершенствованная система охлаждения валков позволяет эффективно использовать охладитель, исключить попадание эмульсии на полосу, сократить время на охлаждение валков в паузах и на этой основе улучшить температурные условия эксплуатации валков, увеличить производительность стана.

Внедрено - Московский завод по обработке цветных металлов (станДУ0700х130 , Ступинский меткомбинат (стан2800 горячей и холодной прокатки).
Охлаждение машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ) с экранированием заготовки

Разработка дает принцип. возможность получить аналитические зависимости, связывающие режимные параметры разливки с тепловым состоянием заготовки и, как результат, разработать режимы охлаждения МНЛЗ.

Преимущества - повышение качества непрерывнолитой заготовки.

Внедрено - Мариупольский меткомбинат им.Ильича.
Система вторичного водовоздушного охлаждения машин непрерывного литья заготовок

Система обеспечивает: дифференцированный теплоотвод по длине и периметру непрерывнолитой заготовки, снижающие трещинообразование в 2,2-2,8раза; высокую эксплуатационную надежность с применением дешевой воды; использование низких параметров охлаждающих компонентов (давление воды до 0,02МПа, давление воздуха до 0,15МПа).

Внедрение системы способствует улучшению качества заготовок, обеспечивает высокую эксплуатационную надежность.

Внедрено - Орско-Халиловский меткомбинат, АОСеверсталь, ОАОМариупольскийМК им.Ильича.
Система испарительного охлаждения шахты доменных печей

Обеспечивает увеличение стойкости на 15-25%, сокращение расхода воды в 60-80раз. Внедрение системы обеспечивает использование теряемого тепла.

Внедрено - Донецкий метзавод, меткомбинатыАзовсталь, им.Ильича, им.Дзержинского и др.
Двухконтурная система охлаждения доменных печей с утилизацией тепла

Печь разделена на 2 самостоятельные зоны, объединенные общим теплоутилизационным комплексом: холодильники шахты (1зона) работают на традиционном испарительном охлаждении; холодильники низа и трубы подлещадного охлаждения (2зона) на принудительной циркуляции. Тепло нагретой воды нижней зоны и пар испарительного охлаждения используются для подогрева воздуха горения воздухонагревателей, теплоснабжения.

Система полностью замкнута и безотходна. Повышены надежность и длительность работы доменной печи. Полностью исключено потребление технической воды (3-4тыс.м/час) и электроэнергии на ее перекачку. Исключено дополнительное потребление химочищенной воды.

Внедрено - Западно-СибирскийМК. рек. для доменных печей отрасли.
Автоматизированный контроль герметичности охлаждаемых деталей (холодильники и воздушные фурмы доменных печей)

Разработана система автоматизированного определения повреждений охлаждаемых элементов, основанная на фиксации печных газов, попадающих в систему охлаждения, с помощью специальных датчиков.

Преимущества - оперативное, надежное определение повреждений, низкая стоимость, простота в эксплуатации.

Внедрено - Макеевский меткомбинат (ДП_ , внедряется на НоволипецкомМК.
Система испарительного охлаждения футерованных клапанов диаметром 1100мм новой конструкции с использованием пара для подогрева воздуха горения

Система испарительного охлаждения обеспечивает сокращение потерь по тракту горячего дутья на 20°С (экономия топлива 2тыс.т.у.т/год) на одну доменную печь, использование 2-3т/ч пара, возврат конденсата, увеличение температуры дутья на 15-20°С.

Результат - увеличение срока службы в 1,5-2раза.

Внедрено - меткомбинат Азовсталь.
Высокотемпературный шахтный подогреватель кускового сырья с испарительным охлаждением

Подогреватель обеспечивает: сушку и нагрев сырья до 600-700°С; повышение производительности печи на 20%; выработку пара в системе испарительного охлаждения до 60т/ч.

Результат - снижается удельный расход топлива на 20%.

Внедрено - меткомбинаты Азовсталь, Новолипецкий, Череповецкий, ОЭМК.
Шахтный холодильник обожженного продукта

Шахтный холодильник обеспечивает охлаждение куска с 1100°С до 80°С. Нагрев воздуха горения до 400°С.

Снижается удельный расход топлива на 10-15% (в сравнении с использованием холодного воздуха).

Внедрено - Новолипецкий МК, Оскольский электрометаллургический комбинат.
Испарительное охлаждение мартеновских печей с повышенными параметрами вырабатываемого пара

Преимущества: повышение давления пара установок испарительного охлаждения до 1,8МПа; использование пара для технологических и энергетических потребностей; повышение надежности работы охлаждаемых деталей мартеновских печей; исключение потерь вырабатываемой теплоэнергии.

Внедрено - Метзавод им.К.Либкнехта.
Охладитель конвертерных газов с естественной циркуляцией

Паропроизводительность котла 160-200т/ч. Давление пара в пределах 3,0-4,7МПа. Температура входящих газов не превышает 450°С.

Преимущества: высокая надежность работы котлов с естественной циркуляцией; экономия электроэнергии 3-4кВт/т стали.

Внедрено - Магнитогорский и Новолипецкий меткомбинаты.
Установка утилизации тепла сжигания колошниковых газов открытых ферросплавных печей

Преимущества: утилизация тепла сжигания колошниковых газов; производительность установки 3,5-6т/ч; сокращение расхода отходящих газов на газоочистку в 2-3раза.

Внедрено - Стахановский завод ферросплавов
Охлаждение ферросплавного газа перед очисткой в трубчатых газоохладителях с импульсной очисткой

Установка газоохладителя перед газоочисткой. Обеспечивает снижение мощности газоочистки на 30-40%.

Внедрено - Ермаковский завод ферросплавов
Свод коробчатого типа с сетчатым креплением изоляции для электросталеплавильных печей

Рабочая среда: пароводяная смесь с давлением до 20атм и температурой 250°С, и техническая вода. Удельная тепловая нагрузка 70кВт/м Расход воды: для печи емкостью 5т равен 30м3/ч, для 25т равен 100м3/ч.

Преимущество - стойкость 1,5-2года.

Возможное внедрение - свод может быть внедрен на всех электродуговых сталеплавильных печах малой и средней емкости, включая 60-тонные.
Комплексная теплоутилизационная установка электросталеплавильной печи

Преимущества: повышение стойкости свода и стен; утилизация тепла уходящих газов для нагрева металлошихты, выработки пара или нагрева воды; сокращение выбросов в атмосферу; сокращение длительности плавки.

Внедрение - электросталеплавильные печи промышленности.
Теплоутилизационные установки различных высокотемпературных агрегатов

Испарительное охлаждение узлов и деталей, работающих при высоких тепловых нагрузках, утилизация тепла уходящих газов.

Преимущества: повышение стойкости высокотемпературных агрегатов в 2-3раза; выработка пара энергетических и технологических параметров; сокращение расхода технической воды в 50-60раз; нагрев воздуха горения до 350-500°С.

Внедрение - теплоутилизационные установки в промышленности.
Утилизация тепла печей плавки алюминия для нагрева воздуха горения и выработки тепла теплофикационных параметров

Производительность печи 4т/ч алюминия. Теплоутилизационная установка и рекуператор смонтированы в газоходе.

Преимущества: выработка тепла 1,2Гкал/ч; нагрев воздуха на 250°С; окупаемость установки 6месяцев.

Внедрено - КамАЗ (цех цветного литья).
Новый теплообменник для охлаждения и нагрева жидкостей (масел, воды, эмульсий, электролитов и др.)

Производительность (расход охлаждающей жидкости) 5-500м3/ч. Температура охлаждаемой жидкости на входе 180°С; на выходе 45°С. Температура охлаждающей воды 30°С.

Применяется: для нагрева воды в бойлерных; для конденсации отработанного пара; для охлаждения масла трансформаторов, подшипников турбин, прессов, турбогенераторов; для охлаждения технической воды.

Преимущества: чистота внутренних теплоотводящих поверхностей; несмешиваемость теплообменивающихся сред; надежность работы без ремонта (до10лет); нетребовательность к качеству воды; обеспечение постоянства параметров охлаждаемых или нагреваемых жидкостей.

Внедрено - меткомбинат Запорожсталь, Харьковский тракторный завод, Харьковский электромеханический завод, Новолипецкий меткомбинат.
Контактный испарительный теплообменник

Диапазон температур охлаждаемых дымовых газов 300-1000°С. Количество испаряемых сточных вод 0,5-50,0м3/ч. Потери напора (сопротивление гидравлическое) 500-1500Па. k испарения 0,5-0,9 k использования тепла 0,6-0,9.

Преимущества: дымовые газы подготавливаются перед очисткой путем охлаждения, увлажнения и уменьшения их объема; эффективно используется тепло дымовых газов для испарения сточных вод; повышается надежность работы за счет исключения специальных распылительных и газораспределительных устройств; достигается простота регулирования жидкости и температуры охлаждения газов; уменьшаются габариты и вес.

Возможное внедрение - предприятия черной металлургии, технологические агрегаты и установки с высокой температурой отходящих газов.
Водовоздушная система охлаждения валков

Включает подсистемы подачи воды и воздуха с регулирующей, запорной, контрольной арматурой и устройства охлаждения валков (коллекторы типа труба в трубе с плоскоструйными форсунками, расположенными на переменном расстоянии одна от одной и меняющимся углом наклона выходного отверстия по отношению к оси коллектора), позволяющие изменять плотность орошения в широких пределах при сохранении характера распределения жидкости на охлаждаемой поверхности.

При дифференцированной подаче воды вдоль бочки валков обеспечиваются рациональные режимы охлаждения в соответствии с реальными тепловыми нагрузками: для обжимного стана и черновой группы, при сохранении теплосъема, сокращения расхода воды и уменьшение тепловых потерь с подката на 50-60%; для чистовой группы дифференцированный теплоотвод вдоль бочки валка позволяет стабилизировать тепловой профиль валков, повысить их стойкость на 25-35% и улучшить качество проката.

Внедрено - линия горячей прокатки слябинг - стан1700 ОАОМарМК.
Водовоздушная система охлаждения ножниц слябинга

Включает подсистемы подачи воды и воздуха с регулирующей, запорной и контролирующей арматурой, и блок управления запорными клапанами, позволяющий отключать воду на период установки заготовки во время реза.

Исключение попадания воды на поверхность заготовки в период порезки уменьшает тепловые потери участка заготовки, находящейся в зоне прижима на 60-70%, что способствует выравниванию температуры по длине заготовки.

Внедрено - линия горячей прокатки слябинг 1150 (стан1700 ОАОМарМК).
Система эмульсионновоздушного охлаждения валков станов холодной прокатки

Включает системы подачи эмульсии и воздуха с регулирующей, запорной и контролирующей арматурой, а также трехсекционные коллекторы типа труба в трубе.

Разработанная система позволяет стабилизировать тепловой профиль валков, сократить расход эмульсии, снизить ее температуру в оборотном цикле и улучшить качество проката.

Внедрено - стан холодной прокатки 1680 МКЗапорожсталь.
Устройство для закалки крупногабаритных продуктов, например, молотковых штампов

Устройство содержит подвижный коллектор и поддон для удержания изделия. В качестве охладителя используется водовоздушная смесь. Дозировка смеси осуществляется системой подачи с контрольно-измерительной и регулирующей арматурой.

Устройство позволяет совместить две операции: закалку рабочей и отпуск хвостовой части штампа. При этом достигается высокая равномерность распределения твердости на рабочей поверхности штампа, что увеличивает его стойкость в цикле эксплуатации не менее чем на 3-5%. Важным преимуществом является отказ от использования дорогих, пожароопасных и экологически вредных устройств, где в качестве охладителя используется масло.

Внедрено - Лозовской кузнечно-механический завод.
Кристаллизатор и технология производства непрерывнолитых заготовок с округленными ребрами

Предлагается принципиально новая конструкция кристаллизатора с рациональной рабочей полостью, обеспечивающей оптимальные условия теплового контакта и механического скольжения кристаллизирующейся заготовки. Новая форма заготовки хорошо адаптируется к условиям энергосберегающей технологии прокатки.

Разработка позволяет без ухудшения качества повысить интенсивность наращивания твердой фазы и увеличить v литья в 1,2-1,5раза, повысить стойкость кристаллизатора в 3-4 раза и существенно снизить выход дефектов по кромке проката. Проведены эксперименты на математической модели. Разработана техническая документация на кристаллизатор.
Установка воздушного охлаждения масла

Удобство в эксплуатации установки обеспечивается за счет выполнения теплообменника из нескольких модулей-радиаторов свободно устанавливаемых в кассете, а затем в корпусе. Теплообменник легко разбирается и собирается в случае очистки теплообменных поверхностей. Модули-радиаторы выполнены двухрядными, что позволяет легко обдуть или промыть загрязненные поверхности.

Надежность установки обеспечивается использованием современных латунных модулей радиаторов и системы амортизаторов, и отсутствие жестокого соединения фланцев диффузора и теплообменника. Компактность установки обеспечивается за счет применения эффективных латунных модулей-радиаторов.

Возможное внедрение - установки для воздушного охлаждения масла компрессоров буровых станков, маслонаполненных трансформаторов и других маслонаполненных систем, где необходим отвод тепловых потерь. Установки работают во всех климатических зонах.
Установки для утилизации ВЭР

Разработанные теплоутилизаторы низкопотенциального тепла позволяют тепло дымовых газов, горячего воздуха и отработанного пара направить на нагрев воды, воздуха или технологических материалов с целью предварительного подогрева, сушки или нагрева воды для технологических целей, душевых и т. д.

Преимущества: простота конструкции и длительный срок эксплуатации; сокращаются затраты на потребляемую энергию в виде электричества или природного газа.

Утилизируемые ВЭР используются для нагрева рабочего пространства термических агрегатов: печей для нагрева металла; сушильных печей; обжиговых печей; пропиточных камер и др.
Установки воздушного охлаждения воды

Надежные, компактные и удобные в эксплуатации установки для охлаждения воды воздухом в замкнутой системе отвода тепловых потерь пригодны для эксплуатации во всех климатических зонах. Надежность установок обеспечивается за счет применения современных латунных модулей-радиаторов и системы амортизаторов, и отсутствием жесткого соединения фланцев диффузора и теплообменника. Компактность обеспечивается за счет применения латунных модулей-радиаторов с высокой удельной теплообменной поверхностью.

Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет выполнения теплообменников из нескольких модулей-радиаторов, собранных в кассеты. Теплообменник легко разбирается для очистки теплообменных поверхностей.

Установки могут быть использованы на любых объектах, где используется охлаждение воды воздухом в замкнутой системе отвода тепловых потерь.
Водяные маслоохладители для электротрансформаторов

Водяные маслоохладители нового типа навсегда исключают проблему опасности попадания воды в масло трансформаторов. Маслоохладитель чрезвычайно прост по устройству и состоит из вертикального корпуса, трубной доски и тепловых труб. Нагретое масло поступает в нижнюю камеру корпуса, нагревает тепловые трубы. Нагретые тепловые трубы путем испарения и конденсации переносят полученное тепло в верхнюю камеру и отдают его охлаждающей воде.

Срок службы новых маслоохладителей не менее 20лет. Новые маслоохладители могут быть изготовлены с номинальной теплоотводящей мощностью от 30 до 300кВт.

Возможное внедрение - объекты, где стоят электрические трансформаторы.
Установка по использованию пара системы испарительного охлаждения доменной печи

Установка базируется на использовании термосифонных теплообменников для конденсации низкопотенциального пара с целью нагрева химочищенной воды и получения конденсата. Нагретая химочищенная вода может быть использована на ТЭЦ, полученный конденсат возвращается в систему испарительного охлаждения доменной печи.

Удобство в эксплуатации обеспечивается за счет применения термосифонных теплобменников, не требующих постоянного специального обслуживания и имеющих срок эксплуатации без ремонта до 20 лет.

Установки могут быть использованы для конденсации низкопотенциального пара систем испарительного охлаждения доменных печей, клапанов воздухонагревателей, продувочного пара паровых котлов и др.

Источник: http://www.energostal.kharkov.ua