Предлагаемые технологии основываются на нагреве жидких сред с помощью кавитации и турбулентного трения. Технологии не используют пар и традиционные теплообменные аппараты, что позволяет производить объемный нагрев жидкости, исключая негативные явления на поверхности контакта сред.

Гидродинамические нагреватели ТЕК и ТЕК-СМ, позволяют одновременно в одном аппарате производить тепловую обработку, диспергацию, эмульгирование, аэрацию, деаэрацию и введение необходимых доб * .

Использование прямого преобразования энергии позволило:

В энергетической области:

поддерживать неограниченно долго в цикле эксплуатации К.П.Д. нагревателей на уровне 90%; увеличить безопасность и надежность при работе с моющими растворами и нефтепродуктами; отказаться от химической водоподготовки в системах отопления.

В пищевой промышленности:

создать пастообразные и сметанообразные продукты с улучшенными вкусовыми и полезными св; уменьшить ресурсо- и энергопотребление (например, стоимость пастеризации 1т молока снизилась и в настоящее время не превосходит 2 4 грн.).

В сельском хозяйстве:

производить безотходную переработку сырья при производстве комбикормов; снизить себестоимость переработки (например, соевых бобов в 3 4 раза по сравнению с традиционной технологией).

Исходя из накопленного опыта считаем, что на множественных предприятиях целесообразен переход на автономную систему теплоснабжения, по крайней мере, в летний период.

Действительно, теплопотребление любого (даже крупного) предприятия, не использующего тепловую энергию в технологиях основного профиля, применяется только для:

- горячего водоснабжения душевых;

- горячего водоснабжения в столовых и прачечных;

- нагрева моющих растворов в оборотных системах;

- подачи теплоносителя в технологические линии гальванических ванн, нагрева нефтепродуктов и т.п.

Учитывая универсальность гидродинамических нагревателей, все эти проблемы на предприятии могут быть решены с помощью установки автономных ТЕКов.

Внедрение нагревателей ТЕК на нескольких десятках заводов демонстрирует, что реальные затраты на эксплуатацию котельной завода обычно в несколько раз выше затрат, используемых на эксплуатацию автономной системы (небезынтересно отметить, что мощность только электронасосов заводской котельной часто достигает 80% мощности приводов гидродинамических нагревателей). Это позволяет окупить затраты на приобретение ТЕКов, в среднем, за один сезон.

Отметим, что экономический эффект обычно возрастает при увеличении масштабов предприятия: так перевод такого гиганта, как Криворожский горно-обогатительный комбинат на автономную систему теплоснабжения (на данный момент здесь работают 22 установки ТЕК-4 общей мощностью 1000 кВт) позволил уменьшить срок окупаемости оборудования более, чем в 2 раза по сравнению с заводом среднего масштаба.

Следует отметить, что на на данный моментшний день факторами, препятствующими настоящему внедрению, являются:

- психологическая неподготовленность инженеров высшего звена для принятия решения;

- уверенность, что стоимость электроэнергии слишком высока для выработки тепла по сравнению с заводской котельной, забывая при этом, что проблему надо рассматривать комплексно;

- временная потеря занятости специалистов отдела гл. энергетика при остановке котельной.

Для принятия объективного решения о целесообразности перевода завода на автономную систему теплоснабжения желательно привлечение специалистов нашего предприятия, имеющего лицензию на проведение энергоаудита предприятий.

Учитывая, что монтаж гидродинамических не требует проектных работ, разрешений и согласований с органами охраны труда и производится нашими специалистами за 1-2 дня, “переходной период” при переходе на автономную систему теплоснабжения практически отсутствует.

Подводя итог этого выступления можно сказать, что предприятие “ТЕКМАШ” предлагает реальное решение энергетических проблем, одновременно исключая проблемы при работе со многими подрядчиками.