День на данный моментшний
Этих недостатков лишены разработанные в НПО ЦКТИ системы газоимпульсной очистки (ГИО) с малогабаритными импульсными камерами, предназначенные для очистки от отложений конвективных поверхностей нагрева промышленных котлоагрегатов, котлов-утилизаторов металлургических; химических и нефтехимических производств, нагревательных печей нефтеперерабатывающих заводов. Системы ГИО в настоящее время широко применяются в России, странах СНГ и Прибалтики.

Принцип работы системы ГИО заключается в воздействии на отложения, образующиеся на поверхностях нагрева, направленной ударной и акустической волны, генерируемой за счет взрывного горения ограниченного объема газовоздушной смеси (0,01–0,1 м3), осуществляемого в импульсной камере (ИК), размещаемой вне газохода. За счет истечения из ИК продуктов сгорания происходит комплексное волновое и термогазодинамическое воздействие на наружные отложения, теплообменные и ограждающие поверхности.

B качестве рабочих компонентов используются природный газ, топливный или баллонный газ (пропан) и компрессорный или вентиляторный воздух.

Из чего состоит ГИО
Основными конструктивными элементами системы ГИО являются импульсные камеры, блоки сопловые, коллекторы, технологический блок ГИО (автоматизированный вариант), блок управления системой ГИО. Импульсные камеры (ИК) предназначены для организации цикла взрывного горения и направления продуктов взрывного горения, и создаваемых ударных волн на поверхность нагрева. ИК представляет собой цилиндрическую емкость, разделенную специальной диафрагмой. ИК имеет патрубки для присоединения к смесепроводу и к переходу, соединяющему ИК с сопловым блоком. Импульсные камеры соединяются с газоходом котла при помощи выхлопных патрубков (сопел).

Для обеспечения газоплотности и исключения воздействия, оказываемого за счет реакции импульсной камеры на конструкционные элементы котла, предусмотрены специальные уплотнения мест прохода сопел через ограждающие стены котла.

Блок сопловой предназначен для ввода продуктов взрыва газовоздушной смеси в газоход котла, и для изоляции оборудования ГИО от проникновения дымовых газов из газохода котла в промежутках м. циклами очистки.

Коллекторы предназначены для распределения газовоздушной смеси на импульсные камеры при помощи специального переключателя или клапанов с электромагнитным или пневматическим приводом.

Технологический блок (ТБ) ГИО (автоматизированный вариант) устанавливается непосредственно около котла и выполняет все технологические функции в соответствии с алгоритмом работы системы очистки.

С одной стороны ТБ выведен смесепровод, соединенный с коллектором, а с другой стороны подводится газ от газопровода или от газовых баллонов. В ТБ размещен вентилятор, узлы смешения и зажигания, блок управления. Технологический блок может работать в режиме ручного или автоматического управления и управляться с места или дистанционно.

Блок управления со степенью протекции IР66 выполнен на базе стандартного контроллера и осуществляет выполнение алгоритма работы системы ГИО и контроль режима работы ГИО. К нему подводится кабелем переменное напряжение 220 В, 50 Гц.

Периодичность очистки – не реже одного раза в сутки, продолжительность цикла очистки 10–15 мин., расход газа (пропана) на цикл очистки – 0.5–2.5 кг.

Преимущества систем ГИО
· Работа ГИО не вызывает вредных воздействий на обслуживающий персонал и конструктивные элементы котла. При работе без звукоизоляции уровень шума в котельной в местах установки импульсных камер составляет 80–90 дБ. С помощью изоляции он может быть снижен до более низких значений.

· Система ГИО не содержит вращающихся узлов, располагающихся в газоходе котла. В цикле работы взаимное расположение узлов и деталей не изменяется. В промежутках м. ревизиями котлов система ГИО не требует профилактических ремонтов.

· ГИО успешно применяется на котлах, сжигающих жидкие и твердые топлива, а также на котлах-утилизаторах и энерготехнологических агрегатах различного назначения. ГИО используется для очистки поверхностей нагрева, работающих в среде как нейтральных, так и агрессивных газов (SO2, HF и другие). Генерируемые импульсными камерами ударные волны распространяются во все точки газохода котла, что обеспечивает равномерную очистку поверхностей нагрева.
· Система ГИО проста в изготовлении и монтаже. Ее можно устанавливать не только на сооружаемых котлах, но и на котлах, находящихся в эксплуатации. Время простоя котла для монтажа установки ГИО составляет 5–10 суток и зависит от количества монтируемых импульсных камер.

Что дает применение ГИО
Применение ГИО взамен штатных средств очистки, кроме экономичности электроэнергии за счет улучшения аэродинамики газохода и сокращения затрат за счет исключения ручной очистки, позволяет значительно повысить эффективность работы конвективных поверхностей нагрева котлов и камер конвекции нефтенагревательных печей. КПД паровых и водогрейных котлов, работающих на жидком и твёрдом топливах, за счёт применения ГИО повысился на 1,5 – 2%.
Применение устройств ГИО для очистки камер конвекции нефтенагревательных печей НПЗ позволило повысить эффективность работы конвективных поверхностей нагрева. Так, например, внедрение ГИО на печах П-100 и П-102 установки ЛК-6У Мозырского НПЗ позволило снизить температуру дымовых газов за камерами конвекции на 15–30 °С; на печи 301/2 Чимкентского НПЗ после внедрения в 1992 г. ГИО температура сырья за конвективной камерой повысилась на 3 °С; на печи П-102 Ачинского НПЗ в 1993 г. за счет ГИО температура дымовых газов была снижена на 50 °С при повышении температуры сырья на 4 °С.

указанные данные свидетельствуют об эфф. использования устройств ГИО на камерах конвекции нефтенагревательных печей, и на котлах-утилизаторах, установленных за этими печами.

За ГИО – будущее
Опыт длительной эксплуатации ГИО показал более высокую надежность и эффективность ГИО по сравнению с аппаратами паровой и воздушной обдувки, устройствами дробеочистки, системами ударной очистки и виброочистки. Это позволило начать производство котлов с ГИО в России. В течение ряда лет Кусинский завод выпускает экономайзеры паровых котлов, используя в качестве штатных средств очистки системы ГИО. В последнее время Дорогобужский, Бийский, Белгородский и другие котельные заводы комплектуют выпускаемые ими котлы системами ГИО (фото 3, . но технический уровень систем ГИО, поставляемых котлостроительными заводами и некоторыми другими фирмами, часто не соответствует современным требованиям.

За ГИО – в «Полиформ»
В настоящее время ЗАО «Полиформ» совместно с ОАО «НПО ЦКТИ» успешно внедряет системы ГИО, в т.ч. и автоматизированные на различных предприятиях. Это такие объекты, как Петрозаводская ТЭЦ (автоматический вариант), Мурманская ТЭЦ, ООО «КИНЕФ» (автоматизированный вариант), ОАО ССЗ «Авангард», Петрозаводские Тепловые сети, ОАО «Петрозаводскмаш» (варианты с ручным управлением) и др.

ЗАО «Полиформ» совместно с ОАО «НПО ЦКТИ» осуществляет как выполнение всего объёма работ «под ключ» на уже действующих котлоагрегатах (разработка техдокументации, изготовление, монтаж, пусконаладка систем ГИО с выдачей режимных карт, инструкций по эксплуатации и технического описания), так и выполнение отдельных видов работ при поставке котлостроительными заводами новых котлов с ГИО (пусконаладка и т. п.), проводит работы по реконструкции и автоматизации систем ГИО при наличии на объектах систем ГИО, работающих недостаточно эффективно по различным причинам.