Энергетика. В ближайшее время планируется оборудовать производство современными автоматизированными системами управления энергоресурсами, что позволит вести доскональный учет используемой энергии, следить за испо Производство

В связи с этим большое значение на Самарском металлургическом заводе придается контролю за энергопотреблением. В ближайшее время планируется оборудовать производство современными автоматизированными системами управления энергоресурсами, что позволит вести доскональный учет используемой энергии, следить за исполнением утвержденных энергетических балансов. Подобные балансы составляются с учетом реальных потребностей предприятий, и на их основе заключаются договоры с электроснабжающими организациями, в которых четко определены объемы и другие показатели энергопост * . Справедливости ради стоит сказать, что региональное ОАО Самараэнерго объективно оценивает собственные затраты и пытается при расчете тарифов учитывать интересы различных категорий потребителей.

Но в связи с постоянным ростом тарифов на энергоносители назрела необходимость усиления постоянного контроля расхода энергоносителей для принятия оперативных мер по снижению расхода электроэнергии. Без технических средств названную задачу выполнить невозможно. В связи с этим на предприятии внедрена система учета расхода электроэнергии КТС Энергия. Для учета потребления электроэнергии проводится сбор информации от энергосчетчиков, расположенных в электроцехе и производственных цехах. Данные обрабатываются, и учитывается количество потребляемой электроэнергии завода в целом и каждым его цехом.

После внедрения системы учета расхода электроэнергии КТС Энергия на головных подстанциях появилась принцип. возможность оперативного контроля:

за потреблением электроэнергии завода в целом; максимума потребляемой мощности и оперативного регулирования мощности в часы разгрузки энергосистемы; потребления электроэнергии каждым цехом; исполнения выделенных лимитов каждому цеху на сутки и в целом по месяцу. Так, в результате анализа электропотребления в прежние годы,–при том же количестве произведенной продукции удалось уменьшить затраты на электроэнергию более чем на 8%.

Для организации учета расхода электроэнергии энергоемкими агрегатами в цехах в нынешнем году установлены дополнительные счетчики электроэнергии. Для учета других энергоносителей в цехах устанавливаются счетчики на природный газ, системы водоснабжения, системы сжатого воздуха и другие вспомогательные энергоносители. По предварительным расчетам, после внедрения системы учета расхода энергоносителей снизятся затраты на эти энергоносители более чем на 5%. Это большой вклад энергетических служб в экономику завода.

На СМЗ также для экономичности электроэнергии мы применяем метод совмещения технологических циклов–проката, ковки, волочения. К примеру, при запуске стана холодного проката расходуется весьма много электроэнергии. Пусковой нагрузочный момент достигает 30 мегаВатт. Очевидно, что частая остановка стана из-за перерывов в производстве ведет к существенному увеличению энергозатрат. Поэтому все должно быть четко организовано. Прежде чем запускать технологическое оборудование, нужно подготовить необходимый объем работ, определить их последовательность, издержек будет меньше. По расчетам специалистов, одни только организационные меры могут дать экономию электроэнергии до 2%.

В план технического перевооружения на 2001 год и инвестиционный проект по учету энергоресурсов и энергосбережению на 2001-2002 годы заложены средства для монтажа автоматизированных систем учета расхода элекроэнергии и газа в основных производственных цехах каждым агрегатом (прокатные станы, прессы, печи термообработки металла). Система учета на каждом агрегате–это инструмент, позволяющий точно определить объем затрат энергоносителей на каждый вид выпускаемой продукции.

Источник: http://www.prombis.ru/