К значительной экономичности электроэнергии на выработку сжатого воздуха приводит:
снижение давления от источников (даже без сокращения объема отпуска). Снижение давления в сети с 6 до 5 кг/см2 дает экономию электроэнергии порядка 7-10%;
снижение объемов потребления сжатого воздуха (на основании статистических данных выведена зависимость, согласно которой на каждый процент снижения потребления сжатого воздуха в ОАО ММК приходится 0,5 % сокращения потребления электроэнергии);
повышение температуры сжатого воздуха у потребителей (повышение на 30 °С дает сокращение объемов потребления сжатого воздуха на 10 %, что в целом приводит к снижению расхода электроэнергии на выработку на 5 %).

Значительный резерв экономичности электроэнергии на выработку сжатого воздуха находится непосредственно на источниках - компрессорных станциях кислородного цеха, обслуживающих потребителей с неритмичным потреблением сжатого воздуха. На одной из компрессорных станций в периоды минимального потребления вынуждены сбрасывать в атмосферу сжатый воздух в объеме до 10 тыс. м3/ч. Остановка одного из компрессоров в такие периоды невозможна вследствие ограниченного числа пусков. Техническая принцип. возможность разгрузки центробежного компрессора за счет прикрытия дроссельной заслонки составляет не более 10 % от номинальной производительности. Решить проблему снижения выработки в периоды минимального потребления возможно путем применения устройства мягкого пуска. Использование этого устройства позволит ежедневно останавливать один из трех работающих компрессоров К-250 на 15 часов. Экономия электроэнергии за счет ежесуточной остановки одного из работающих компрессоров составит 600 тыс. кВт.ч в месяц.

Основываясь на положительном опыте реконструкции центробежных компрессоров на предприятиях черной металлургии (Череповецкий и Каменск-Уральский металлургические заводы), в кислородном цехе ОАО ММК разработана программа поэтапной реконструкции воздушных турбокомпрессоров. Выполнение программы позволит снизить удельные затраты электроэнергии на производство сжатого воздуха. Программа включает в себя замену промежуточных воздухоохладителей и зубчатой пары редукторов.

В связи с большим масштабом производственных мощностей ОАО ММК, многочисленными потребителями сжатого воздуха, значительной протяженностью воздухопроводов кислородного цеха остро стоит вопрос о рациональной передаче и использовании данного энергоносителя.

Транспортировка сжатого воздуха по трубопроводам от компрессорных станций к местам потребления сопровождается следующими видами потерь:
1.Тепловые (потери температуры энергоносителя по протяженности трубопровода ввиду естественного охлаждения), которые обусловлены разностью температур компрессорного воздуха в трубопроводе и наружного атмосферного. В результате охлаждения повышается плотность сжатого воздуха, что приводит к возрастанию потребления сжатого воздуха (на каждые три градуса снижения температуры расход воздуха увеличивается примерно на 1 %).
Гидравлические потери на местных сопротивлениях. Значительная протяженность воздухопроводов кислородного цеха обуславливает потери давления на местных сопротивлениях и снижение давления перед удаленными потребителями, а следовательно, снижается работоспособность сжатого воздуха. В результате этого снижается производительность оборудования, потребляющего сжатый воздух, а расход на производственные операции в некоторых случаях возрастает. Для обеспечения требуемого давления у потребителя давление от источника (на компрессорах) приходится увеличивать, что вызывает дополнительный расход электроэнергии на производство сжатого воздуха.
Объемные потери (утечки и технологические сбросы через дренажи). Объемные потери от источников до потребителей в основном через дренажные вентили как на сетях кислородного цеха, так и на сетях потребителя.

В 2001 году были осуществлены мероприятия, позволившие более эффективно использовать температурный потенциал сжатого воздуха у ряда потребителей (увеличение скорости сжатого воздуха в трубопроводе привело к снижению тепловых потерь от источника к потребителю). Температура сжатого воздуха на вводе у некоторых потребителей повысилась на 30-40 °С, при этом потребление снизилось на 10-15 %.

Перевод части потребителей с общих магистралей на выделенные позволит снизить перепад давления м. источниками и потребителями, и сократить протяженность трубопроводов сжатого воздуха на шесть километров.

Возможно снижение объемных потерь непосредственно на сетях потребителей в тот период, когда сжатый воздух на технологию не используется. Предложены мероприятия по автоматическому отключению подачи сжатого воздуха на пневмообдув стрелочных переводов железнодорожных станций от сетей кислородного цеха в зимний период при отсутствии снегопадов.

В 2001 году реализован предварительный этап по установке регуляторов давления сжатого воздуха на трубопроводах потребителей. С этой целью производилась оценка требований оборудования цехов-потребителей к параметрам давления сжатого воздуха.

У некоторых потребителей производилось и производится сейчас дросселирование потоков сжатого воздуха на запорной арматуре:
- в сортовом цехе в результате дросселирования получен значительный эффект по экономичности сжатого воздуха (в период с июля по декабрь до 30 % от общего потребления, что составляет 1,6 тыс. м3/ч);
- в настоящее время в мартеновском цехе производится реконструкция сетей сжатого воздуха, в результате которой предполагается снижение потребления на 2000 м3/ч;
- вследствие снижения давления непосредственно на магистральном воздухопроводе к доменному цеху потребление сжатого воздуха в октябре - декабре 2001 года снизилось на 10-13 %. Экономия составила 2,2 тыс. м3/ч.

Большим резервом эффективного дросселирования потоков сжатого воздуха является применение запорно-регулирующей дроссельной арматуры на отходящих магистралях сжатого воздуха непосредственно на компрессорных станциях, там, где обеспечение потребителей производится по нескольким отходящим трубопроводам. Хотя режимная карта давлений сжатого воздуха в целом и соблюдается кислородным цехом, специфика работы ряда потребителей (неритмичность потребления) и человеческий фактор не дает принцип. возможность своевременно и четко регулировать (перераспределять) потоки сжатого воздуха. Сформирован перечень магистральных воздухопроводов, на которых возможно эффективное использование запорно-регулирующей дроссельной арматуры.

В настоящее время проводится целенаправленная работа по возможности перевода части оборудования цехов-потребителей, имеющего повышенные требования к давлению сжатого воздуха, на резервные воздухопроводы, обосновывается целесообразность монтажа новых. В результате выполнения этих мероприятий появляется принцип. возможность снижения давления на значительную часть потребителей. В 2001 году был осуществлен перевод на снабжение сжатым воздухом от одного ввода ЛПЦ-5, и проработана техническая принцип. возможность обеспечения сжатым воздухом моталок ЛПЦ-4 по отдельному (незадействованному в настоящее время) трубопроводу. Эти два мероприятия дают принцип. возможность в перспективе снизить давление в общем коллекторе с 4,7 до 4,1-4,2 кг/см Предполагаемое снижение потребления составит 3500 тыс. м3/мес. Снижение расхода электроэнергии от сокращения потребления и снижения давления сжатого воздуха составит 630 тыс. кВт.ч в месяц.

Рассчитана эффективность завершения работ по проекту Гипромеза 1983 года с возможными изменениями по обеспечению сжатым воздухом части оборудования ЛПЦ-8 по отдельному трубопроводу. Завершение этого проекта даст принцип. возможность экономичности сжатого воздуха до 1000 м3/ч за счет снижения давления в целом по потребителям компрессорной станции на 0,5 кг/см Экономия электроэнергии при этом составит 1 млн кВт.ч в год.

Итогом выполнения предложенных мероприятий по более рациональному распределению и потреблению сжатого воздуха явилось снижение потребления данного энергоресурса в 2001 году по ОАО ММК в целом. Так, при росте объемов производства стали в 2001 году по сравнению с 2000 годом на 3,4 % достигнуто значительное снижение потребления сжатого воздуха на 21,6 тыс. м3/ч (8,99%).Также значительным явилось снижение потребления электроэнергии на производство сжатого воздуха на 12,1 млн кВт. ч (4,5 %). При этом удельное потребление сжатого воздуха на тонну стали снизилось так же значительнее - с 210,4 м3/т до 184,9 м3/т (на 12,1 %). Экономический эффект от снижения удельного потребления сжатого воздуха в 2001 году составил 14,49 млн рублей.